二碲化锰（MnTe₂）加工工艺涉及多个关键环节，需要重点关注原料纯度控制与反应条件的精确调控。通常以高纯度锰粉（99.9%）和碲锭（99.99%）为原料，通过真空密封石英管法在高温下（800-1000℃）进行固相反应，期间需严格控温避免碲挥发（沸点1380℃）。特别需要注意的是反应时间需维持48-72小时以确保相纯度，产物经缓慢冷却后还需进行球磨细化（粒径D50≤5μm）。
湿法工艺则采用水热合成路线，将锰盐（如MnCl₂·4H₂O）与碲源（Na₂TeO₃）在碱性环境（pH>10）中反应，温度控制在180-220℃范围，反应釜压力维持15-20MPa。这种方法能获得纳米级片状结构（厚度约20-50nm），但需要后续离心清洗（转速8000rpm）去除钠离子残留。无论采用哪种方法，最后都要通过XRD（Cu Kα辐射）和EDS能谱验证化学计量比。
对于工业级生产，常采用化学气相传输法（CVT）提升结晶质量，使用碘作为传输剂（浓度5mg/cm³），在温度梯度场（热端950℃/冷端850℃）中生长单晶。该工艺的难点在于控制碲空位缺陷，通常通过后期退火处理（400℃/Ar气氛）来改善电学性能。加工过程中所有环节都需在手套箱（O₂<0.1ppm）或真空环境下操作，防止材料氧化导致性能劣化。
