三盐基硫酸铅(PbSO4·3PbO)作为重要的铅盐稳定剂，其加工工艺主要分为干法和湿法两大路线。干法工艺通常将氧化铅(PbO含量≥99%)与硫酸在专用混合机中通过机械力化学反应，控制温度在150-180℃区间进行固相合成，该方法的转化率可达92%以上，特别适合大规模连续化生产。
湿法工艺则需要重点关注反应体系的酸碱度调节，通常采用硝酸铅溶液与硫酸钠在pH4-6条件下沉淀反应，经过滤、洗涤后在80℃真空干燥。相较而言，湿法产品纯度高(≥99.5%)但能耗较大，更适合对杂质含量有严格要求的电子级产品。两种工艺都需要注意反应过程中游离酸的控制，过量硫酸会导致产物中二盐基硫酸铅杂质增多。
现代改良工艺常引入超声波辅助(频率28kHz)或微波干燥(功率800W)来提升反应均匀性，特别是对于粒径分布有特殊要求(如D50≤2μm)的精细化产品。后续还需要经过表面改性处理，常用硬脂酸或硅烷偶联剂来改善其在塑料中的分散性，这个环节的温度控制尤为关键，通常维持在110-120℃避免有机物碳化。
环保处理是整个工艺不可忽视的环节，含铅废水需采用硫化钠沉淀法处理至Pb²⁺<0.5mg/L，废气则需配备高效布袋除尘器(过滤精度0.1μm)和酸雾洗涤塔。目前行业正逐步推广密闭式连续化生产线，通过DCS控制系统可实现铅尘逸散量<0.8mg/m³的严格标准。
