偏锑酸钠加工工艺的核心在于将锑原料转化为可溶性偏锑酸盐化合物。通常以三氧化二锑(Sb2O3)或金属锑为起始原料，需要重点关注反应条件的控制，特别是温度(80-120℃)和酸碱度(pH8-10)的精确调节。加工过程采用氢氧化钠溶液(NaOH浓度30-50%)进行碱溶反应，通过持续搅拌使原料充分溶解，反应时间控制在4-6小时为宜。
在具体操作中，反应釜材质的选择很关键，推荐使用316L不锈钢或搪瓷设备，因为偏锑酸钠溶液具有一定的腐蚀性。当反应完全后，需要经过多道过滤工序去除未反应的固体杂质，过滤精度应达到5-10μm。溶液浓度调整至合适范围(密度1.2-1.4g/cm³)后，可采用喷雾干燥或结晶工艺获得最终产品。
产品质量控制方面，需要特别监测锑含量(以Sb计≥55%)、水不溶物(≤0.1%)以及重金属杂质含量。先进的工艺还会引入在线pH监测系统和自动化加料装置，确保反应过程的稳定性。值得一提的是，尾气处理也不容忽视，反应过程中产生的少量氨气需通过酸洗塔进行吸收处理。
针对不同应用领域，加工工艺可进行相应调整。例如用作阻燃剂时，要求产品粒径更细(D50≤5μm)，这就需要优化结晶或粉碎工艺；而用于玻璃澄清剂时，则更注重产品的化学纯度(Sb2O3含量≥99.5%)。随着环保要求提高，现代工艺还开发了废液回收系统，可将未反应的氢氧化钠循环利用，显著降低生产成本。
