亚锑酸钠(Na3SbO4)作为一种重要的锑化合物，其开采过程与传统金属矿藏有显著差异。由于这种化合物在自然界中极少单独存在，通常需要从含锑矿物(如辉锑矿Sb2S3)中通过化学转化获得。在实际开采环节中，首先要对锑矿进行地质勘探，重点关注矿脉走向与品位分布，特别是对于氧化带区域需要详细评估，这类区域中的锑元素往往已部分转化为氧化态。
开采方法通常采用地下坑道开采与露天开采相结合的方式，具体选择取决于矿体埋深与围岩特性。对于较浅层矿体(深度小于100米)，多采用台阶式露天开采；而深层矿脉则需要建立竖井系统进行地下开采。需要注意的是，锑矿石的硬度较低(莫氏硬度2-2.5)，这使得机械开采时的能耗相对较小，但也容易产生大量粉尘，必须配套完善的湿式除尘系统。
矿石采出后要立即进行预处理，包括破碎、磨矿等工序，将矿石粒度控制在合适范围(通常为80-200目)。随后通过浮选工艺分离锑矿物，这里的关键在于药剂选择，常用丁基黄药作为捕收剂，松油醇作为起泡剂。经过多级浮选后，锑精矿品位可提升至55%以上，为后续的化学转化奠定基础。
将锑精矿转化为亚锑酸钠的核心工序是氧化碱熔法。具体操作时，先将精矿与氢氧化钠(NaOH)按1:3比例混合，在回转窑中加热至500-600℃进行氧化焙烧。这个过程中要严格控制氧气浓度(保持15-20%vol)和停留时间(2-3小时)，确保锑元素充分转化为可溶性锑酸盐。焙烧后的产物经过水浸、过滤、蒸发结晶等步骤，最终可获得纯度达98%以上的亚锑酸钠产品。
在整个开采加工链条中，三废处理尤为重要。特别是含有微量砷、汞的废水，必须采用硫化沉淀法进行深度处理，确保排放指标符合《锑行业污染物排放标准》(GB 25466-2010)。同时，冶炼渣中的有价金属也要通过真空蒸馏等技术回收，实现资源的最大化利用。
