三碲化二铟（In₂Te₃）作为重要的半导体材料，其开采过程需要兼顾地质勘探与化学处理的特殊性。由于自然界中铟元素常以微量伴生于锌、铜等硫化矿中（含量通常低于0.1%），实际开采往往通过多金属矿床的综合利用实现，特别是闪锌矿（ZnS）和方铅矿（PbS）选矿后的副产品中提取更为经济。
在选矿阶段需重点关注矿石的破碎与浮选工艺，通过调整pH值（8-10）和捕收剂用量（如黄药类），使含铟矿物富集于精矿。湿法冶金中通常采用硫酸浸出（浓度150-200g/L），配合氧化剂（如双氧水）将铟转入溶液，而碲则需通过控制电位（Eh值350-450mV）选择性沉淀分离。
提纯环节常采用溶剂萃取法，使用P204萃取剂（二(2-乙基己基)磷酸）在特定酸度（pH2-3）下实现铟与铁等杂质的分离，反萃后电解可得纯度99.99%的金属铟。最终与高纯碲（6N级）在真空石英管中反应合成，控制温度梯度（650-700℃）确保化学计量比精准，这一过程对晶体质量起决定性作用。
值得注意的是，三碲化二铟开采的经济性高度依赖伴生矿的综合回收率，目前全球约70%的铟产量来自锌冶炼副产品。新兴技术如离子交换树脂和膜分离法的应用，正在提升低品位矿（In含量<50ppm）的开采可行性，这对紧缺战略资源供应链具有重要价值。
