亚碲化钠(Na₂Te)的加工工艺需要严格控制还原性环境以避免氧化，关键步骤包括原料预处理、高温反应和后处理三个主要环节。在原料准备阶段，金属钠需要保存在矿物油中防止潮解，而碲粉则需干燥处理确保纯度达到99.9%以上。特别需要注意的是反应容器必须选用耐腐蚀材质（如哈氏合金C-276），因为碲化物对普通钢材具有强腐蚀性。
高温反应通常在惰性气体保护下进行，将金属钠与碲粉按化学计量比2:1混合后，在温度控制范围400-600℃条件下熔融反应。实际操作中需要重点关注反应放热现象，特别是初期反应阶段需采用梯度升温程序（升温速率5℃/min）。反应完成后，产物需要通过真空蒸馏去除未反应的单质钠，这个过程对设备密封性要求极高（真空度≤10⁻³Pa）。
后处理阶段包含破碎筛分工序，由于亚碲化钠遇水会剧烈反应生成剧毒的碲化氢(H₂Te)，所有操作都需在手套箱（氧含量<1ppm）中完成。最终产品通常呈现灰色晶体形态，其典型粒径分布控制在80-120目之间，包装时需要充入高纯氩气保护。值得注意的是，工业化生产中还会通过X射线衍射(XRD)检测物相纯度，确保β相Na₂Te含量≥98%。
