不锈钢管坯的开采并非传统意义上的矿物开采，而是经过冶金工艺制备的半成品材料。作为特种钢材加工的关键原料，其生产流程需要重点关注铁矿石选炼、合金配比和连铸工艺三大环节。特别是镍铬等贵金属元素的添加比例（通常镍含量8%-12%、铬含量16%-20%），直接决定了304、316等常见牌号不锈钢的耐腐蚀性能。
在具体制备过程中，首先需要将高纯度铁矿石（Fe含量≥62%）与废钢按比例投入电弧炉熔炼，当温度达到1600℃以上时，通过AOD氩氧脱碳精炼技术降低碳含量。这个阶段要严格控制硫磷等杂质元素（S≤0.03%、P≤0.045%），同时加入钼（Mo 2%-3%）等元素可显著提升海洋环境适用性。
完成合金化的钢水会进入立式连铸机，通过结晶器形成直径100-300mm的管坯铸锭。这里需要特别关注冷却速率控制，过快的冷却会导致内部出现气孔缺陷（孔隙率需＜0.5%），而采用电磁搅拌技术能有效细化晶粒至ASTM 5级以上。最终经修磨处理的管坯表面粗糙度应控制在Ra≤3.2μm，才能满足后续冷轧或热轧加工的精度要求。
