黄铜棒线材是以铜锌合金为基础加工而成的金属材料，因其独特的金黄色泽而得名。这种材料在工业领域有着广泛应用，特别是需要兼顾导电性和机械强度的场合。常见配比为铜60-90%与锌10-40%之间（典型牌号如H59、H62、H65），通过调整锌含量可获得不同特性，比如含锌量30%左右的α相黄铜具有最佳冷加工性能。
生产工艺上通常采用连续铸造后热挤压成型为棒材，再经过多道次拉拔制成不同直径的线材。成品规格跨度很大，棒材直径从6mm到200mm不等，线材则可细至0.1mm（精密仪器用）。特殊型号还会添加铅（Pb0.8-3.5%）改善切削性能，或者加入锡、锰等元素提升耐腐蚀性（如海军黄铜HSn70-1）。需要注意的是，黄铜在300℃左右会出现"季裂"现象，因此高温应用需选择含砷(As0.02-0.06%)的抗应力腐蚀品种。
物理特性方面，普通黄铜棒线材导电率约为28%IACS（国际退火铜标准），抗拉强度可达300-600MPa（视冷作硬化程度）。其密度8.4-8.7g/cm³介于纯铜和锌之间，热导率109W/(m·K)使其成为散热元件的优选材料。常见表面处理包括酸洗钝化、镀镍或涂覆抗氧化剂，特别是用于电工接插件时，表面粗糙度通常控制在Ra0.8μm以内以确保接触可靠性。
选型时需要重点关注使用环境，比如海洋环境应选择含锡黄铜，高温环境要考虑低锌的红色黄铜（Cu≥85%）。切削加工场合宜选用含铅易切削黄铜（HPb59-1），而需要焊接的构件则要避开铅含量高的品种。当前市场主流标准包括国标GB/T4423-2007、美标ASTM B16等，其中ASTM B16规范的C36000系列在机加工行业占有率达60%以上。
