3号锌锭作为常见的锌制品形态，其加工工艺主要遵循火法冶炼与精炼结合的路线。原料通常采用锌精矿（Zn含量40-55%）或次氧化锌，经过沸腾焙烧（温度900-950℃）将硫化锌转化为氧化锌，这是后续还原工序的关键前处理。需要重点关注焙烧烟气中二氧化硫的回收，特别是采用双转双吸工艺可使其浓度提升至8%以上，为制酸创造有利条件。
还原工序采用密闭鼓风炉（ISP工艺）或竖罐蒸馏法（温度1200-1300℃），氧化锌在焦炭作用下被还原为锌蒸气。值得注意的是不同工艺对原料适应性存在差异，鼓风炉可处理铅锌共生矿（Pb/Zn比1:2），而竖罐法则要求锌含量高于60%。锌蒸气进入冷凝器（冷凝温度450-500℃）后形成粗锌，此时纯度约98-99%，含有铅、镉等典型杂质。
精炼阶段采用连续精馏塔（塔板数40-60层）进行多级分离，通过控制不同金属的沸点差异（锌907℃、镉767℃、铅1750℃）实现提纯。实际操作中需要精确调节回流比（通常3:1至5:1），塔顶收集镉等低沸物，塔底排出铅等高沸物，最终获得的3号锌锭纯度可达99.9%以上（GB/T 470-2008标准）。现代化工厂还会配置自动铸造机组，将液态锌浇铸成标准锭（单重20-25kg），冷却水温度需控制在30℃以下以保证结晶质量。
