高线通常指的是高速线材生产线，这是冶金行业中用于生产优质线材的关键设备。区别于普通线材轧机，高线生产线具有更高的轧制速度（通常达到100m/s以上）和更精准的尺寸控制（公差可控制在±0.1mm以内）。这种生产线采用全连续无扭轧制工艺，从钢坯加热到成品卷取形成完整的自动化流程。
在金属加工领域，高线生产的线材具有更好的表面质量和机械性能，特别适合制造高附加值产品。需要重点关注的是其采用的斯太尔摩控制冷却系统，这套装置能精确调控钢材的金相组织转变过程（温度控制范围600-900℃），直接决定了产品最终的力学性能指标。相比传统工艺，高线生产的产品抗拉强度可提升15-20%。
从设备构成来看，典型的高线机组包括粗轧机组（6-8架）、中轧机组（4-6架）和精轧机组（10-12架）。精轧机组往往采用顶交45°布置的轧机（如达涅利机型），这种设计能有效消除轧件扭转应力。整条生产线由计算机全程控制，配备在线测径仪（测量精度0.01mm）和自动打捆机等辅助设备。
随着技术进步，现代高线生产线正向着更高效节能的方向发展。特别是近年来出现的减定径机组（RSM）技术，通过3-5架精轧机实现柔性尺寸调整（可生产Φ5-40mm产品），大大提升了生产灵活性。这类生产线吨钢能耗已降至约280kWh，较传统工艺节能25%以上。
