不锈钢棒加工工艺涉及多种精密技术手段，需要根据材料特性（如304/316奥氏体不锈钢）和成品要求灵活调整。典型的加工流程起始于锯切下料，采用硬质合金圆锯片（线速度30-50m/min）或带锯设备，切削时需注意控制进给速度防止加工硬化。对表面要求较高的医疗或食品级应用，通常会增加磨削工序，使用60-120目砂轮逐步精修。
车削加工阶段要重点关注刀具选择，推荐使用耐磨涂层刀片（如KC5025材质）并保持充分冷却液供给。当加工马氏体不锈钢（如420）等高硬度材料时，主轴转速应控制在200-400rpm范围内，过高的转速容易导致刀具崩刃。深孔钻削时需要特殊注意排屑问题，可采用内冷钻头（直径3-20mm）配合5-8%乳化液浓度。
精密磨削往往作为最终工序，平面磨床通常选用白刚玉砂轮（粒度80#-180#），加工余量控制在0.05-0.15mm之间。对于有防锈要求的零件，建议在最后增加电解抛光处理（电压12-15V），这能显著提升表面光洁度（Ra≤0.2μm）。值得一提的是，加工过程中务必保持工作环境清洁，避免碳钢粉尘污染导致局部锈蚀。
特殊形状加工还需考虑线切割或激光切割工艺，其中慢走丝线切割（精度±0.005mm）适合加工复杂轮廓，而光纤激光切割（功率500-2000W）则在大批量生产时更具效率优势。无论采用哪种工艺，都需要定期检测尺寸公差（IT7-IT8级）和表面完整性，确保成品符合ASTM A276或GB/T1220等标准要求。
