一水硫酸锌的熔炼工艺需要特别注意温度控制和设备选择。该化合物在高温下容易分解（约280℃开始失去结晶水），因此在操作过程中必须严格控制加热温度范围在200-250℃之间，建议使用油浴或砂浴进行间接加热，这样能有效避免局部过热导致的分解问题。
实际操作时首先需要将原料置于耐酸容器中（如陶瓷或石墨坩埚），缓慢升温至目标温度。特别要注意的是熔炼环境应保持干燥，因为一水硫酸锌具有较强吸湿性（吸湿率可达30%）。为了防止氧化，可在惰性气体保护下进行熔炼，常用氮气流量控制在0.5-1L/min范围。
对于工业生产规模，建议采用分段加热方式：先将物料在100℃左右预热脱水30分钟，再以5℃/min的速率升至熔炼温度。过程中需要持续搅拌（搅拌速度建议30-50rpm）以确保受热均匀，避免底部物料过热分解。当物料完全熔融呈现透明液态时（折射率1.49-1.51），即可停止加热。
完成熔炼后的关键环节是冷却固化，此时应采用梯度降温法：先自然冷却至150℃后转入50℃恒温箱，最后在干燥器中冷却至室温。这种分阶段冷却能有效防止产品出现裂纹或吸潮。值得注意的是，熔炼产物可能含有少量氧化锌杂质（约0.3-0.5%），可通过重结晶法进行纯化处理。
