不锈钢丝并非通过传统意义上的开采获得，而是经过多道冶金加工流程生产而成的工业制品。其原料主要来源于铬铁矿（含铬量18-20%）和镍矿的冶炼产物，这些矿石通过露天或井下开采后，需经高温还原熔炼形成不锈钢锭。需要重点关注的是原料配比环节，特别是铬镍比例（常见304不锈钢含铬18%、镍8%）直接决定了最终产品的耐腐蚀性能。
熔炼完成的不锈钢锭经过热轧开坯形成盘条，这个过程需要精确控制温度在1150-1250℃区间。随后通过酸洗去除氧化层，采用湿式拉丝工艺（润滑剂温度保持在40-60℃）逐步拉拔至目标直径，直径范围通常为0.1-6mm。值得注意的是中间退火工序，当加工硬化率达到15%时需进行固溶处理（加热至1010-1120℃后快速水冷），这是保证丝材延展性的关键步骤。
最终成品要经过涡流探伤（检测精度0.1mm缺陷）和盐雾测试（中性盐雾72小时不生锈）等质量检测。特殊用途的不锈钢丝还会进行电解抛光（电流密度15-30A/dm²）或镀层处理，比如医用钢丝常增加生物相容性涂层。整个生产过程涉及二十余道工序，远比天然矿产开采复杂得多，这也是不锈钢丝价格显著高于普通碳钢丝的原因所在。
