一氧化铅（PbO）作为重要的无机化合物，在玻璃制造和蓄电池行业有着广泛应用。其熔炼过程需要严格控制温度与反应环境，通常在900℃至1000℃区间内进行熔融，具体操作需根据原料纯度（工业级99%或电池级99.5%）调整工艺参数。值得注意的是，熔炼容器必须选用刚玉坩埚或特殊陶瓷材质，避免高温下铅蒸气（沸点1749℃）与容器发生反应。
实际操作时需重点关注氧化还原条件，特别是当原料含有金属铅杂质时，需通入适量空气使游离铅充分氧化。采用梯度升温法能有效降低铅挥发损失，建议以200℃/h速率分段加热至目标温度。熔融状态下的一氧化铅黏度较高（约15-20mPa·s），需要持续搅拌维持均匀性，同时配置尾气处理系统捕集铅尘（排放浓度需<0.1mg/m³）。
对于电池级一氧化铅生产，后续需进行急冷处理形成β-PbO（正交晶系），这比缓慢冷却得到的α-PbO（四方晶系）具有更高的电化学活性。工业数据显示，采用薄层熔炼（料层厚度3-5cm）配合电磁搅拌，能使产品纯度提升0.3%左右，但需额外消耗约8-12%的能源成本。
