T2紫铜棒加工工艺的关键在于精准控制材料特性与加工参数的匹配。作为纯度高达99.9%的无氧铜，T2紫铜具有优良的导电性(58MS/m)和导热性(401W/m·K)，但同时也存在硬度低(HV35-45)、易粘刀的特点。在实际加工过程中，需要特别关注刀具选择，通常建议使用锋利的硬质合金刀具，前角控制在15°-20°之间以减少切削阻力。
车削加工时主轴转速应保持在600-1200rpm范围内，进给量不宜超过0.2mm/r，过快的进给容易导致表面粗糙度超标(Ra＞1.6μm)。对于深孔加工，推荐采用含硫切削油进行充分冷却润滑，这不仅能有效降低切削温度(控制在150℃以下)，还能显著减少铜屑粘附现象。值得注意的是，在精加工阶段需要适当降低切削速度(Vc＜120m/min)以保证尺寸精度(IT7-IT8)。
当进行螺纹加工时，丝锥前角最好加大到25°左右，并采用螺旋槽丝锥改善排屑性能。针对精密零部件加工，可以考虑增加低温退火工艺(200℃×1h)来消除内应力，这对保持加工后尺寸稳定性至关重要。实际操作中还需注意铜棒原料的晶粒方向，沿轧制方向加工可获得更好的表面质量。
最后要提醒的是，由于紫铜易氧化，加工完成后应及时进行表面处理。常见的方法包括化学镀镍(厚度5-8μm)或钝化处理，这不仅能保持铜材本色，还能显著提高其耐腐蚀性能。特别是对于电气连接件，表面处理后的接触电阻可以控制在0.5mΩ以下，确保产品在使用过程中的可靠性。
