304不锈钢槽钢的熔炼过程需要严格控制原料配比与工艺参数，其中关键环节在于电弧炉(EAF)或感应炉的选型。通常采用18%铬(Cr)和8%镍(Ni)作为基础合金成分，同时需将碳含量(C)控制在0.08%以下以确保抗腐蚀性。特别要注意的是熔炼温度应维持在1550-1600℃范围内，过高会导致晶粒粗化，过低则影响元素均匀分布。
实际操作中需要重点关注脱氧环节，通常会加入硅铁(Si-Fe)或锰铁(Mn-Fe)进行沉淀脱氧。熔炼过程中必须持续监控氧含量(ppm)和硫含量(S≤0.03%)，这些杂质会显著影响成品槽钢的机械性能。值得注意的细节是，当钢水达到目标成分后，需要采用氩气(Ar)保护浇注以防止二次氧化。
现代钢厂更倾向于采用AOD（氩氧脱碳）精炼工艺，这种技术能将碳含量精确控制在0.02-0.05%的理想区间。熔炼后的钢水需经过连铸机成型，在此过程中要保持1420-1450℃的浇注温度(T浇注)，过热度控制在30-50℃为宜。最终得到的304不锈钢槽钢坯还需要经过1100-1150℃的固溶处理(水淬)来消除加工应力。
为了保证槽钢的尺寸精度，热轧环节要特别注意轧制力(800-1200吨)和终轧温度(850-950℃)的配合。经验表明，当采用20道次以上的多道次轧制工艺时，能显著改善槽钢腿部的直角精度(±1°以内)。由于304不锈钢导热系数低(16.3W/m·K)，轧制过程中必须控制好每道次的变形量(ε≤15%)，避免出现表面裂纹等缺陷。
