铬钼合金是一种以铁为基体、通过添加铬(Cr含量0.5-12%)和钼(Mo含量0.2-3%)元素形成的高性能工程材料。这种合金最显著的特点是在保持良好加工性能的同时，具备优异的耐高温强度(工作温度可达550℃)和抗蠕变性能，这主要归功于钼元素形成的碳化物能有效阻止晶界滑移。
在具体应用领域，铬钼合金钢(牌号如4130/4140)因其独特的性能组合而备受青睐。需要重点关注的是其在重型机械制造中的表现，特别是石油钻采设备的钻杆接头、汽轮机转子轴等关键部件，这些部件往往需要承受极端工况下的交变应力。相较普通碳钢，铬钼钢的抗拉强度(可达850MPa)和疲劳寿命提升显著。
热处理工艺对铬钼合金性能的发挥至关重要。通过调质处理(淬火+高温回火)可获得理想的强韧性配合，其中钼元素的加入使得材料在500℃回火时仍能保持较高的硬度(HRC28-32)。值得注意的是，这类合金焊接时需进行250-300℃的预热，以避免因快速冷却导致氢致裂纹，这也是铬钼钢与普通低合金钢的重要区别之一。
随着材料技术的发展，新型铬钼合金不断涌现，如添加钒(V)和铌(Nb)的改进型钢种，其高温持久强度可提高20%以上。这些材料在航空航天发动机部件、核电压力容器等尖端领域展现出不可替代的优势，其设计使用寿命往往超过10万小时，成为现代工业装备可靠性提升的关键材料支撑。
