201不锈钢中厚板加工工艺需要根据材料特性进行针对性设计。这种含镍量较低（约1%）的奥氏体不锈钢在加工时容易出现加工硬化现象，特别是在冷轧成型过程中，其硬度会随变形量增加而显著提升。建议采用退火工艺（温度控制在980-1050℃）来消除内应力，这对于厚度超过3mm的中厚板尤为重要。
切割工序中，激光切割（功率3000W以上）或等离子切割都能获得良好断面质量，但需要注意切割速度应比304不锈钢降低15%-20%。对于厚度超过10mm的板材，建议采用水刀切割（压力380MPa以上）以避免热影响区过大。钻孔加工时需要使用含钴高速钢钻头（推荐钴含量5%-8%），并保持较低转速（200-300rpm）配合专用切削液。
折弯成型时需要特别注意回弹问题，通常要比304不锈钢增加10%-15%的过弯角度。对于8mm以上厚度板材，建议采用热弯工艺（加热温度650-750℃）来降低成型难度。焊接工艺推荐使用TIG焊（钨极直径2.4mm）搭配ER309L焊丝，保持较低热输入（线能量控制在15kJ/cm以内）能有效减少晶间腐蚀风险。
表面处理环节需要重点关注酸洗钝化，采用硝酸（浓度20%-25%）+氢氟酸（浓度3%-5%）混合溶液处理效果最佳。抛光工序建议先从80目粗磨开始，逐步提升至600目精抛，使用专用不锈钢抛光蜡能获得更好的镜面效果。对于特殊要求的防腐处理，可采用电解抛光（电压12-15V）来增强表面钝化膜致密度。
