镍箔是一种由高纯度镍金属（纯度通常达到99.6%以上）经轧制工艺制成的超薄片状材料，其厚度范围通常在0.005mm至0.2mm之间，具有银灰色金属光泽和优异的延展性。相较于其他金属箔材，镍箔因特有的耐腐蚀性（可抵抗大多数有机酸和碱溶液侵蚀）和高温稳定性（熔点1455℃），使其成为电子元器件、电池电极、电磁屏蔽等领域的核心材料。在新能源汽车动力电池中，8μm超薄镍箔（抗拉强度≥350MPa）常被用作正极集流体，其导电性能（电阻率6.84×10⁻⁸Ω·m）直接影响电池充放电效率。
生产工艺上，镍箔需经过真空熔炼、热轧开坯、多道次冷轧等二十余道工序，其中中间退火温度控制在600-800℃范围可有效消除加工硬化。特别在锂电池用镍箔领域，需要重点关注表面粗糙度（Ra≤0.2μm）和孔隙率（＜0.5%）等指标，这些参数直接影响电解液浸润性和电极界面稳定性。目前日本、德国生产的5μm级极薄镍箔（延伸率＞30%）占据高端市场主导地位，而国产镍箔正在突破6μm技术瓶颈。
从应用场景来看，航空航天领域常用0.1mm厚镍箔（工作温度-200℃至600℃）制作密封垫片，而柔性电路板则偏好12-18μm规格的退火态镍箔（硬度HV80-100）。值得注意的是，镍箔在氢燃料电池双极板镀层中的应用正在快速增长，通过磁控溅射工艺制备的纳米晶镍箔（晶粒尺寸50-100nm）能使接触电阻降低40%以上。随着5G通信设备对电磁屏蔽材料的需求激增，复合型镍箔（如PET基材镀镍）市场年增长率预计将保持15%以上。
存储运输环节需特别注意环境湿度（相对湿度≤60%），因镍箔表面氧化会形成NiO钝化层（厚度约3-5nm）影响焊接性能。专业级镍箔包装通常采用防静电铝箔袋充氮保护，在光伏行业使用的选择性吸收涂层镍箔还需进行表面钝化处理（铬酸盐转化膜）。当前技术前沿集中在开发超疏水镍箔（接触角＞150°）用于海洋设备防腐，以及多孔镍箔（孔隙率30%-70%）在催化载体中的应用突破。
