镍钼合金是一种以镍为基础并添加钼作为主要合金元素的高性能材料，其钼含量通常在15%至30%之间（如Hastelloy B系列含钼28%）。这种合金在强还原性介质中展现出卓越的耐腐蚀能力，特别是在沸腾盐酸、硫酸等恶劣环境中，其抗点蚀和缝隙腐蚀性能远超普通不锈钢。需要重点关注的是，镍钼合金在高温环境下仍能保持稳定的机械性能，这使得它成为化工设备、核燃料加工等领域的理想选择。
该系列合金的典型代表包括Hastelloy B-2（UNS N10665）和B-3（UNS N10675），它们在焊接性能与热稳定性方面有显著提升。通过添加微量元素如铬（Cr）、铁（Fe）等，可以进一步优化材料的抗局部腐蚀能力。镍钼合金的密度约为9.2g/cm³，热膨胀系数在20-100℃时为11.5μm/m·℃，这些特性使其在热循环工况下表现出色。
在加工工艺方面，镍钼合金的冷加工硬化倾向明显，通常需要采用固溶处理（加热至1065-1120℃后水淬）来恢复塑性。值得注意的是，这类合金对硫元素极为敏感，在600-1000℃温度区间可能发生脆化现象，因此在热处理时需严格控制炉气成分。随着材料科学的发展，新型镍钼合金已开始通过纳米晶化处理来提升强度（如B-4合金的屈服强度可达450MPa）。
实际应用中，镍钼合金最突出的优势在于处理含氯离子的酸性介质，比如钛白粉生产中的浓缩工艺设备。其耐蚀性能源自钼元素形成的稳定钝化膜，即使在低pH值条件下也能有效阻隔介质侵蚀。相比传统材料，镍钼合金设备的服役寿命可延长3-5倍，虽然初始成本较高，但全生命周期经济效益显著。
