低硅铁粉作为冶金行业的重要原料，其矿场分布往往与铁矿资源富集区高度重合。全球范围内，澳大利亚的皮尔巴拉地区（探明储量超240亿吨）和巴西的卡拉加斯矿区（平均品位达67%）是最具代表性的两大产地，这些区域采用干式磁选工艺（磁场强度0.8-1.2T）能够将硅含量控制在0.8%以下。值得注意的是中国鞍本矿区的磁铁矿虽然原矿硅含量偏高，但通过多阶磨选（-325目占比90%以上）也能生产符合ASTM A325标准的低硅产品。近年来西非几内亚西芒杜项目（已探明24亿吨高品位赤铁矿）的投产，为市场提供了新的供应选择。
在实际开采过程中，矿体赋存条件直接影响低硅铁粉的经济性产出。需要重点关注矿脉的氧化程度和伴生杂质，特别是铝磷等有害元素的含量，这决定了是否需要采用浮选脱硅（药剂消耗量3-5kg/吨）等额外工序。比如印度果阿地区虽然铁矿储量丰富，但普遍需要经过反浮选处理才能达到硅含量≤1.5%的工业要求。相比之下，俄罗斯库尔斯克磁异常区的原生矿（自然硅含量1.2-1.8%）通过简单重选即可满足大部分特种钢冶炼需求。
从技术参数来看，优质低硅铁粉的关键指标不仅包括化学成分（Si≤0.5%，Al₂O₃≤1.2%），还需要关注物理特性如比表面积（0.35-0.65m²/g）和压缩密度（2.8-3.2g/cm³）。这些特性很大程度上取决于矿场采用的粉碎工艺，目前主流的立磨系统（功率400-630kW）相比传统球磨可降低20%的硅污染风险。值得注意的是南非锡申矿区通过独特的自磨技术（磨矿浓度78-82%），在保持低硅特性的同时将金属回收率提升至93%以上。
随着环保要求的提高，各主要矿场都在升级选矿废水处理系统（COD≤50mg/L）。澳大利亚罗伊山项目采用零排放设计，其尾矿干堆技术（含水率≤15%）已成为行业新标准。而中国在攀西钒钛磁铁矿综合利用方面取得突破，通过高压辊磨（辊压300-400MPa）和湿式强磁选（背景磁场1.5T）联用工艺，成功将尾矿硅含量降至6%以下，大幅提高了资源利用率。这些技术进步正在重塑全球低硅铁粉的供应格局。
