铝青铜板是一种以铜为基础元素、铝为主要合金成分的高性能铜合金材料，其铝含量通常在5%-11%范围内，有时会添加铁、镍、锰等元素以增强特定性能。这类材料因其独特的金相结构呈现出醒目的金黄色泽，在工业领域常被称作"金色合金"（区别于黄铜的暖黄色调）。需要重点关注的是，铝青铜板在保持铜合金优良导电导热性的同时，其力学性能显著优于普通黄铜，特别是当铝含量达到9%时，抗拉强度可突破600MPa，堪比某些中碳钢的强度水平。
从微观结构来看，铝青铜板的性能优势源于铝元素在铜基体中形成的β相强化效应。当工作温度超过565℃时，材料内部会析出细密的κ相沉淀物（主要成分为Cu9Al4），这种独特的相变强化机制使其兼具优异的耐热性和耐磨性。实际应用中，含铁铝青铜板（如C95400）的布氏硬度可达170-210HB，特别适合制造船舶螺旋桨、轴承衬套等承受高负荷摩擦的部件。值得注意的是，某些特殊配方如C95500镍铝青铜，通过添加4%镍元素使其耐海水腐蚀性能提升约40%。
生产工艺方面，热轧铝青铜板（厚度通常5-50mm）需在850-950℃温度区间进行多道次轧制，随后通过控制冷却速率来调节晶粒尺寸。相较而言，冷轧铝青铜板（厚度0.5-5mm）经过60%-80%的轧制变形率后，屈服强度可提升至传统铸造态的2-3倍。对于需要焊接的工况，建议选用低铝含量的C60600合金（铝含量5%），其热裂倾向较含铝10%的合金降低约65%。现代冶金技术还能通过喷射成形工艺制备纳米晶铝青铜板，使耐磨性提升300%以上。
在实际应用场景中，铝青铜板展现出卓越的适应性。石油钻采设备常采用C95300合金板制造防爆工具，因其冲击时不产生火花（摩擦系数仅0.18）；电力行业则青睐其15-20MS/m的导电率（约为纯铜的30%），用作高压开关触头材料。近年研究发现，添加0.03%稀土元素的铝青铜板，其疲劳寿命在交变载荷下可延长8-10倍，这为航空航天领域的高周疲劳部件提供了新的材料解决方案。随着表面处理技术的发展，通过微弧氧化处理的铝青铜板表面能形成50μm厚的陶瓷层，将耐盐雾腐蚀时间从500小时提升至3000小时以上。
