321不锈钢无缝管加工工艺的核心在于控制热处理和冷加工两个关键环节。这种含钛稳定化奥氏体不锈钢(碳含量≤0.08%、钛含量≥5×C%)在加工过程中需要特别注意防止晶间腐蚀。热轧工艺通常在1150-1200℃的温度范围内进行穿孔和轧制，随后必须进行固溶处理(1020-1100℃快速冷却)，以消除加工应力和均匀组织分布。
在冷加工环节，321不锈钢管需严格控制变形量(通常20-30%)，每次冷轧或冷拔后都应进行中间退火处理。值得注意的是，相比304不锈钢，321材质在冷加工时更容易出现加工硬化现象，因此在连续冷加工过程中要监测硬度变化(HV≤220为佳)。精密冷轧工艺能获得更优越的表面粗糙度(Ra≤0.8μm)，特别适合对尺寸精度要求严格的液压系统管路。
最后阶段的精整处理包括多道次矫直和酸洗钝化，其中酸洗液配比(硝酸15-20%+氢氟酸1-3%)和温度控制(50-60℃)直接影响最终表面质量。加工完成的321无缝管需进行涡流探伤(灵敏度φ0.5mm通孔)和水压试验(试验压力≥1.5倍工作压力)，确保完全符合ASTM A312等标准要求。成熟的加工工艺能使321不锈钢管在600℃以下持续工作时仍保持优异的抗蠕变性能。
