钙钼合金是以金属钙和钼为主要成分的复合金属材料，通过特定冶金工艺将两种金属有机结合而成。这种合金显著提升了纯钼的抗氧化性能（工作温度可达1200℃），同时保留了钼本身的高熔点（2620℃）和优异的导热特性。
在工业生产中需要重点关注其独特的物理化学性质，特别是当添加钙含量控制在1-3%范围时，合金会形成特殊的CaMoO4保护层，这种自愈合氧化膜能有效阻止高温环境下的进一步氧化。相比纯钼材料，其高温强度（800℃时抗拉强度可达420MPa）和耐腐蚀性能都有显著提升。
该合金的制备主要采用粉末冶金法或真空熔炼技术，其中关键工艺参数包括烧结温度（通常维持在1700-1900℃区间）和保护气氛控制。由于钙元素极强的化学活性，整个生产过程都需要在惰性气体环境（如氩气纯度≥99.99%）下完成，这对设备密封性提出了严格要求。
钙钼合金最主要应用于航空航天领域的高温部件，如火箭发动机喷管衬里和航天器热防护系统。在冶金工业中，它还被用作特殊钢种的添加剂（添加量0.1-0.5%），能显著改善钢材的细化晶粒效果。随着新能源技术的发展，这种合金在核反应堆控制棒包壳材料方面也展现出独特优势。
随着材料科学的进步，研究人员正致力于开发新型钙钼合金体系，通过添加稀土元素（如Y、La等）或调整微观结构（晶粒度控制在5-15μm），进一步提升其综合性能。特别是在极端环境下的长期稳定性研究，已成为当前材料领域的重要课题。
