硅橡胶是由硅氧键(Si-O)为主链的高分子弹性材料，其独特之处在于兼具无机和有机特性。这种特殊结构使其在-60℃至250℃的极端温度范围内仍能保持良好弹性，远优于普通橡胶的耐温性能。需要重点关注的是其分子侧链上可调节的有机基团（如甲基、苯基或乙烯基），这些基团的不同组合能赋予材料特定性能，特别是在耐候性、抗撕裂强度（通常达到10-50kN/m）和电绝缘性（体积电阻率10^15Ω·cm以上）方面表现突出。
生产工艺上通常采用过氧化物或铂金催化体系进行硫化，其中加成硫化型（铂金催化）产品具有零挥发物的特点，特别适合医疗和食品级应用。医疗级硅橡胶不仅能通过USP Class VI生物相容性认证，还能经受134℃高压蒸汽反复灭菌，这使得它在人工器官、导管等医疗器械领域不可替代。值得注意的是，相同硬度（常见shore A 20-80度）下，硅橡胶的压缩永久变形（约5-15%）明显优于多数有机橡胶。
在电子工业领域，硅橡胶的耐电弧性能（CTI值超过600V）和稳定的介电常数（2.8-3.3）使其成为高压绝缘子的首选材料。添加氧化铝或石英粉的导热型产品（导热系数0.8-2.5W/mK）能有效解决LED、电源模块的散热问题。近年来，液态硅橡胶（LSR）注塑工艺的发展使得微型密封件（精度可达±0.01mm）和复杂结构件的大规模生产成为可能，双组分LSR的混合比例误差可控制在0.5%以内。
环保特性方面，硅橡胶在燃烧时仅产生二氧化硅和白烟，不会释放卤素等有毒物质，符合ROHS和REACH法规。特种牌号如阻燃型（UL94 V-0级）和导电型（表面电阻10^3-10^6Ω）进一步拓展了其在新能源电池包和电磁屏蔽领域的应用。与常见误解不同，通过表面等离子处理或底涂剂使用，硅橡胶与金属、塑料的粘接强度可提升至5-10MPa，满足多数结构件要求。
