电镀镘钛合金是一种结合了镉的耐腐蚀性和钛的机械强度的特殊表面处理工艺。这种工艺在航空航天、军工等高端领域应用广泛，主要因为其能同时提供阴极保护（牺牲阳极）和增强基体强度的双重功能。与传统镀镉相比，钛元素的加入使镀层硬度提升约30%（显微硬度可达200HV以上），同时保持了镉原有的优良导电性和焊接性能。
在实际操作中，电镀液通常采用氨基磺酸盐体系（pH值3.5-4.5），其中钛以四氯化钛形式添加，浓度控制在5-15g/L范围。需要重点关注电流密度的调控，特别是当采用脉冲电源时，正向电流2-3A/dm²配合反向电流0.5A/dm²能获得致密度最佳的镀层。镀层厚度根据应用场景不同而变化，航空紧固件通常要求8-12μm，而海洋环境下的部件可能需要15-20μm的防护层。
该工艺最显著的优势体现在耐盐雾性能上，中性盐雾试验（GB/T 10125标准）表明，同等厚度下镉钛镀层的耐蚀时间是纯镉镀层的2-3倍。这归功于钛元素在镀层中形成的TiCd金属间化合物，这种微观结构能有效阻断腐蚀介质的渗透路径。值得注意的是，镀后必须进行除氢处理（200℃×8h），特别是对高强度钢基体，以避免氢脆风险。
从环保角度看，虽然镉钛合金仍含有重金属，但其长效防护特性显著减少了零部件的更换频率。目前研发方向聚焦于稀土元素掺杂技术，实验显示添加0.1%铈可使镀层孔隙率降低40%（QUV老化测试数据），这为解决传统工艺的环境负担提供了新思路。随着无氰电镀技术的成熟，镉钛合金处理正在向更环保的方向发展。
