电解镍是通过电解精炼工艺生产的高纯度镍制品，其纯度通常能达到99.8%以上（Ni含量≥99.8%）。这种金属材料在硫酸镍或氯化镍电解液中，以粗镍板作为阳极，通过直流电作用使镍离子在阴极析出，最终形成表面光滑的镍板或镍块。不同于火法冶炼的镍产品，电解工艺能有效去除铁、钴、铜等杂质（Fe≤0.01%，Co≤0.1%），特别适合对金属纯度要求严格的工业场景。
在工业生产中，电解镍最显著的特点是具有优异的延展性和耐腐蚀性。其机械性能表现为抗拉强度约350-450MPa，延伸率可达30-40%，这使得它既能轧制成超薄镍带（厚度0.05-2mm），也能拉拔成细丝（直径0.01mm起）。这种特性让电解镍成为制造特种合金的重要原料，特别是在航空航天领域（如发动机叶片合金）和新能源电池（三元前驱体）中发挥着关键作用。
从应用场景来看，电解镍与普通镍产品的区别主要体现在化学反应活性上。由于去除了硫、磷等有害元素（S≤0.001%），电解镍在电镀行业作为阳极材料时能显著减少镀层孔隙率。化工设备制造商更倾向选用电解镍制作反应釜内衬，因其在高温高压条件下（工作温度≤450℃）仍能保持稳定的耐酸碱性。值得注意的是，随着电动汽车产业发展，电池级电解镍（磁性物质含量≤50ppm）的需求量正呈现爆发式增长。
生产工艺方面，现代电解镍技术已发展出多种变体。除了传统的硫酸盐体系电解法（电流密度180-220A/m²），近年兴起的氯化物电解工艺（镍浓度70-90g/L）能提升15%以上的电流效率。部分先进工厂采用周期反向电流技术（PRC，频率5-10秒），这种操作方式可有效防止阴极树枝状结晶，使得产品密度提升至8.9g/cm³（接近理论值）。这些技术革新不断推动着电解镍在纯度与物理性能上的突破。
