电解锰阴极板是锰电解生产过程中的核心部件，主要用于金属锰的沉积和提取。它采用高纯度不锈钢（常见材质316L）或钛合金制成，具备优异的耐腐蚀性和导电性，能够在强酸性电解液（pH值1-2）中长期稳定工作。阴极板表面经过特殊抛光处理（粗糙度Ra≤0.8μm），确保沉积锰层均匀剥离。
在生产过程中，阴极板与阳极板间隔排列于电解槽中，通电后电解液（成分为硫酸锰溶液）中的锰离子会在阴极板表面还原沉积。需要重点关注电流密度控制（通常为400-600A/m²），特别是温度（35-45℃）和添加剂（如二氧化硒）的配比，这些都直接影响锰沉积质量与能耗。采用周期反向电流技术（PRC）可有效防止树枝状结晶产生。
现代电解锰阴极板设计趋向轻量化（厚度3-5mm），边缘采用包胶处理防止短路，部分高端型号还会镀铂涂层（厚度0.5-1μm）来延长使用寿命。相比传统铸铁阴极板，新型复合材质能使电流效率提升15%以上（达到92-95%），同时降低吨锰电耗约800kWh。
维护时需定期进行机械清洗（高压水枪3-5MPa）和酸洗（5%草酸溶液），特别注意阴极板变形量需控制在2mm/m以内。随着锰加工行业向绿色生产转型，部分企业开始使用可溶性阳极配合阴极板，这种组合能减少阳极泥排放达30%，但要求阴极板具有更高的尺寸精度（平面度±0.5mm）。
