电池用铝带是锂离子电池制造中的关键材料，主要用于正极集流体和电池外壳的加工。这种特殊铝材需要具备优异的导电性（电阻率≤0.028Ω·mm²/m）和延展性（延伸率≥20%），同时满足电池行业对厚度精度（±0.005mm）和表面清洁度的严苛要求。随着新能源汽车市场的爆发式增长，动力电池对铝带的需求量正以每年30%以上的速度递增。
在具体应用方面，电池铝带主要分为两大类型：厚度0.01-0.05mm的极薄带用于正极集流体，需要与活性物质保持良好的结合力；0.2-1.0mm的较厚带则用于电池壳体冲压成型。值得注意的是，电池级铝带必须通过特殊的退火工艺（温度控制在250-350℃）来消除内应力，这对电池的安全性能和循环寿命有着直接影响。
生产工艺上，高端电池铝带通常采用连铸连轧技术（铸造速度6-8m/min）配合多道次冷轧，最终产品需要达到H18或H19的硬质状态。表面处理环节尤为关键，多数厂商会采用电化学抛光或超声波清洗来确保表面氧含量低于15μg/cm²，这对于提升电池的能量密度和降低内阻至关重要。
市场趋势显示，当前主流规格1060和3003铝合金正逐步被导电性更优的1系铝替代，特别是添加微量铜元素的1070A合金（导电率≥62%IACS）正在高端动力电池领域占据主导地位。下游电池制造商特别关注铝带的厚度均匀性（纵向偏差不超过2%），这直接关系到涂布工序的良品率和电池的一致性表现。
在质量控制环节，除了常规的力学性能检测外，电池铝带还需要通过特殊的腐蚀测试（5%NaCl溶液浸泡96小时）和热稳定性评估（150℃烘烤2小时）。未来发展趋势显示，复合型铝带（如Al/Cu层压材料）和表面改性铝带（微弧氧化处理）将成为突破现有电池性能瓶颈的重要方向，特别是对于快充电池和固态电池等新型体系的应用需求。
