热轧无缝钢管是一种通过热轧工艺制成的管材，其生产过程将钢坯加热至塑性状态(约1200℃)，再通过穿孔机形成空心管坯，最后经连轧机延伸成型。与冷轧工艺相比，热轧钢管的尺寸精度略低(公差±1%)，但具有更高的生产效率和更低的成本。这类钢管因其整体无焊缝的结构特点，特别适用于高压、高温或腐蚀性介质输送的场景。
在物理性能方面，热轧无缝钢管通常具有较高的屈服强度(245-450MPa)和抗拉强度(410-630MPa)，其外径范围较广(21.3-660mm)。生产过程中需要注意控制终轧温度(通常不低于800℃)，以保证管材的晶粒细化和机械性能。该工艺生产的钢管表面会形成氧化铁皮，需要使用酸洗或喷丸处理进行去除。
从应用领域来看，热轧无缝钢管在石油钻采(API 5L标准)、锅炉制造(GB5310标准)、机械结构(GB/T8162标准)等行业具有不可替代的地位。需要特别关注的是大口径热轧管(Φ≥400mm)的生产，往往需要配备大型扩径机组。随着控轧控冷(TMCP)技术的发展，现代热轧无缝钢管的性能已接近部分冷轧产品水平。
在选购热轧无缝钢管时需要综合考虑材质(如20#、45#、Q345等)、尺寸公差、无损检测要求(UT/RT)等关键指标。与焊接钢管相比，虽然单价高出30-50%，但其在承压能力和使用寿命方面的优势使其在关键工况中仍是首选。当前行业发展趋势是开发更薄壁厚(径厚比D/t≥40)的高钢级热轧管，以满足深海管线和超临界锅炉等新兴需求。
