赤铁矿选矿方法

赤铁矿作为最重要的铁矿石之一，其选矿技术的选择直接影响资源利用率和经济效益。在实际生产过程中，需要根据矿石性质差异灵活组合工艺路线，特别是对于嵌布粒度较细（0.02-0.2mm）或伴生杂质较多的矿石更需谨慎处理。当前主流的联合选别流程通常包含阶段磨矿、多级分选等关键环节，通过精确控制磨矿细度（-0.074mm占60-85%）来平衡单体解离度与泥化率的矛盾关系。   磁选-反浮选联合工艺展现出显著优势，其中强磁选（场强1.0-1.4T）能有效回收粗粒赤铁矿，而后续阴离子反浮选（pH=11-12）则可深度分离含硅脉石。值得关注的是新型高效捕收剂如MZ-21的应用，其选择性较传统脂肪酸类提升20%以上，同时新型磁选设备（脉动立环高梯度磁选机，背景场强1.8T）使微细粒级回收率突破75%的技术瓶颈。   重选工艺在粗粒级预处理阶段仍具价值，尤其是螺旋选矿机（转速3-8r/min）与离心选矿机的组合使用，能在低能耗条件下实现30-50%的预先抛尾。针对高磷鲕状赤铁矿这类难选矿石，近年开发的闪速磁化焙烧技术（焙烧温度750-850℃，时间10-15min）配合弱磁选，可使铁品位提升至60%以上同时磷含量降至0.1%以下，这种热化学处理方式为复杂难选矿石提供了新思路。