金铜矿按其氧化程度可分为硫化矿和氧化矿两种，虽然金铜矿都可以用于提炼金和铜但是对于两种不同的金铜矿，选矿方法差异较大。我们分别来看一下。
一、金铜硫化矿提炼金和铜
金铜硫化矿，主要金属矿物是黄铜矿、黄铁矿。此外还有砷黄铁矿、磁黄铁矿、辉铜矿、斑铜矿等;脉石矿物有石英、绢云母、斜长石等。金与黄铜矿共生关系密切，此外金也存在于黄铁矿和其它硫化物中，脉石中含金很少。
金铜硫化矿的选矿方法
1.只选出金铜精矿，抑制黄铁矿
此种方法具有一定的局限性，因为尾矿金品位高不能废弃，所以这种方法只有在下述情况下方可采用：
原矿不含微粒金;
矿石中金系伴生金且品位低，大部分金存在于黄铁矿中。
例如我国某金矿选厂处理的矿石属伴生金矿石，先用混汞法选出40%左右的金，然后进行浮选，把40%～50%的金富集到铜精矿中。浮选尾矿含金0.2～0.3g/t，予以废弃。如不能得到废弃的尾矿，则应考虑浮选尾矿再氰化。
2.优先浮选流程
依次从原矿中选出金—铜精矿，硫化铁精矿，最后得尾矿。
3.混合浮选流程
与有限浮选流程进行比较可知，更有可能获得废弃尾矿。
4.等可浮流程
可分出易浮的金—硫化物和难浮的金—硫化物两组分。很显然，由于可浮性不同，各自所需要的选别条件也不同。
如等可浮流程，首先只加入少量捕收剂就可将易浮的金—铜矿物和黄铁矿颗粒选入混合精矿Ⅰ中。混合精矿Ⅰ分离浮选时，需要适当加大抑制剂用量以便抑制黄铁矿，选出高品位金—铜精矿Ⅰ。在难选金硫化物混合浮选时，应提高捕收剂的用量，以便使难浮的有用矿物颗粒得到充分回收。
混合精矿Ⅱ进行分离浮选时，只需加入少量抑制剂即可。因为这时候该精矿中已没有易浮的黄铁矿颗粒。采用等可浮流程，所需设备稍多于流程Ⅱ和流程Ⅲ，但浮选指标高，药剂消耗省。
注意，如金粒度较粗时，也可在浮选前增加混汞和重选作业回收粗料金。
二、金铜氧化矿提炼金和铜
对于部分氧化的金铜矿石，因含有氢氧化铁和氧化铜矿物，矿石比较难处理。当采用浮选-氰化联合流程时，因为氧化铜难浮，含金氢氧化铁无法用浮选法回收，铜矿物对氰化有影响，因此回收效果较差。此类矿石最好用选冶联合流程。一段用浮选回收含金硫化物，第二段改变药剂回收氧化铜和表面有薄膜的金，第三段用酸浸后回收表面已被清洗的含铜含金的硫化物。
金铜矿选矿项目案例
老挝500t/d金铜矿选厂项目是鑫海2018年承接的选厂整体服务项目。应老挝客户的要求，鑫海矿装帮其完成了金铜矿选矿设计的同时，还设计了尾矿干排工艺流程。
为了能更好的设计出符合老挝该金铜矿选厂，鑫海矿装对该金铜矿进行了现场地貌勘查，并调查了当地建筑风格、结构形式、防水保温等建筑习惯以及当地建筑材料来源情况、包括运输、价格等方面情况。
通过勘查及选矿试验后，鑫海矿装为该选厂设计了500吨/日选矿厂的配置，为后期扩建考虑，厂房设计规模为1000吨/日，其余设备预留了500d/t的位置，为该金铜选厂降低了后续扩建的综合成本。
在土建方面，鑫海将部分矿仓、各种平台、基础设备、排水系统、内部给矿系统、架空线和配电室等方面均设计在该规模内。
金铜矿选别的难点在于，铜会影响金的氰化浸出，所以单一的浸出工艺无法完成金和铜的提炼，应选择联合工艺，并采用合理的药剂制度，才能获得更高的回收率和精矿品位。如果有铜金矿选矿方面的需求，请联系鑫海。
