铜矿选矿的过程是将铜与脉石矿物分离、提升铜品位的过程。在这个过程中会用到多种选矿方法来达到提升铜品位的目的，那么用哪些指标来衡量铜矿选矿的结果是否达标呢？这些选矿指标又该如何提升呢？本文将做出详细讲解。
一、铜矿选矿指标有哪些？
1、铜品位
铜品位是指铜矿石中铜元素的质量分数，它是衡量铜矿石中有用成分含量的重要指标，也是确定铜矿石价值的关键因素。一般来说，铜品位越高，铜矿石的价值越大。例如，当铜品位为20%以上时，矿石中的杂质相对较少，冶炼难度降低，冶炼产量提高，具有较高的开采价值。根据我国国家标准，铜矿工业品位达到0.5% 及以上可以开采;如果为伴生铜矿，此百分比可略降低。
2、铜回收率
铜回收率是指在选矿过程中，从铜矿石中回收出的铜的质量与原矿中铜总质量的百分比。它是衡量选矿效果的重要指标，铜回收率越高，选矿效果越好。
铜精矿回收率计算公式如下：铜精矿回收率=得到的铜金属质量÷原料铜金属质量×100%。假设铜精矿中含有 1000克铜金属，经过冶炼、提纯处理后，得到了800克铜金属，那么铜精矿的回收率计算如下：铜精矿回收率=800克÷1000克×100%=80%，即铜精矿的回收率为80%。
在实际应用过程中，还需要考虑其他因素的影响，如铜精矿中的其他成分可能会影响铜金属的回收率。通常情况下，理论回收率会高于实际回收率，但两者的差距不能太大，一般在单一金属浮选厂流失不允许相差 1%。如果超过这一数字，说明选矿过程中金属流失严重，需要进一步分析和改善选矿工艺，以提高回收率。
3、铜精矿质量
精矿质量是指经过选矿过程后得到的铜精矿的质量。精矿质量的好坏直接关系到铜的冶炼效果和产品质量。精矿质量主要包括铜含量、杂质含量、粒度等指标。铜含量越高，杂质含量越低，粒度越均匀，精矿质量越好。
例如，含黄铜矿的铜矿可生产含铜20%至30%的精矿，价值更高的辉铜矿精矿通常品位更高，由于辉铜矿不含铁，因此精矿中铜含量在37%到40%之间。在选矿过程中，要通过合理的工艺和技术手段，控制精矿质量，提高铜的冶炼效果和产品质量。
二、提高铜矿选矿指标方法
1、加强技术攻关
中矿再磨再选：现在开采的铜矿一般为难选铜矿石，不仅矿物组成复杂，而且嵌布粒度还很细。这时候要要采用阶段磨矿阶段浮选的方法，通过分布优先浮选、中矿再磨再选的工艺流程改进方案，提升铜精矿质量。这种方法既防止了不同硫化铜矿物的过磨和欠磨，保证铜的早收多收，又避免了大量硫在选铜回路中反复循环，做到早丢快丢，较好地适应了原矿性质，取得较为满意的选别指标。
工业试验：在确定选矿工艺之前需要进行选矿试验和工业试验，经过反复试验能够获得较好的选矿指标，才能应用到实际生产中，确保铜精矿品位和选矿回收率。
2、强化操作管理
加大测量原矿磨矿细度的频次是提高选矿指标的重要手段。磨矿细度直接影响铜矿物等有价值矿物的充分解离，为浮选作业创造良好基础。合理控制磨矿细度可以避免过磨或欠磨现象，提高有用矿物的单体解离度。同时，合适的矿浆浓度和 pH 值可以优化浮选效果，提高铜的回收率。
3、做好采矿联动
做好与采矿联动对于提高选矿指标具有重要意义。根据采矿单位提供的出矿地点、充填体含量、蛇纹石含量、拉底废石、采场出矿量等事项，及时分析各采场出矿矿石占比，通过连续跟踪分析，编制适应五类矿石性质的药剂制度，根据矿石性质变化趋势调整氢氧化钙用量。
4、加强设备管理
加强设备管理是提高选矿回收率的关键。针对中矿再磨再选系统投入运行期间存在矿浆运行不畅问题，改造矿浆输送管道去向，优化工艺流程，日常维护好冲洗水管道、24立方米浮选机槽体，改造尾矿砂箱及输送泵等。
总之，铜矿选矿效果如何，主要通过铜品位、选矿回收率和铜精矿质量三个指标来衡量。想要提升这三个指标，要加强技术攻关、做好采矿联动及设备和操作管理。只有这样才能确保铜矿选矿各项指标达标，为选厂创造更大的收益。
