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低品位铜矿选矿工艺与新技术进展

发表于:2024-10-16 16:01:31 作者:Lynn 浏览次数:43
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低品位铜矿的矿石类型极为多样,包括斑岩型、火山岩型等多种类型。这些矿石中的金属矿物及脉石矿物成分复杂。金属矿物含量通常占比较低,低品位铜矿的铜含量普遍较低,国内铜储量约为 3000 万吨左右,而矿石品位高于1%的仅占34%。

这种铜含量极低、矿石组成复杂的铜矿,为选矿带来了很大困难,如何突破这个困难,解决低品位铜矿选矿的难题具有重要意义。以下将详细介绍几种主要的低品位铜矿选矿工艺,及低品位铜矿选矿的新技术进展。

低品位铜矿

一、低品位铜矿选矿工艺

1、低品位铜矿浮选工艺

(1)硫化铜矿的浮选

硫化铜矿的浮选主要依赖于高效的捕收剂和起泡剂。常用的捕收剂包括Z-200和酯105等,这些添加剂无毒环保。浮选工艺通过调节浮选药剂的剂量和选择合适的浮选设备,可以在粗扫选阶段实现铜精矿的初步高效富集,并在精选流程中完成铜精矿的二次富集。

浮选工艺在处理硫化铜矿时,通过优化药剂配比和设备选择,可以有效提高铜的回收率和精矿品位。该工艺适用于处理粗粒级铜矿石,尤其在处理含泥量大的低品位铜矿石时效果显著。

(2)氧化铜矿的浮选

氧化铜矿的浮选通常采用脂肪酸类、胺类、螯合剂-中性油等捕收剂。氧化铜矿物先经硫化,然后加铜络合剂,造成稳定的亲油性矿物表面,再用中性油乳浊液盖在其表面,造成强疏水的可浮状态。

氧化铜矿的浮选工艺复杂,需要多步骤操作和多种药剂的配合使用。该工艺在处理低品位氧化铜矿时,能够有效分离铜矿物与脉石矿物,但工艺流程较长,能耗和成本较高。

低品位铜矿选矿工艺思维导图

2、低品位铜矿浸出工艺

(1)酸浸法

酸浸法适用于处理含酸性脉石矿物的氧化铜矿石,常用硫酸作为浸出剂。硫酸铜溶液经萃取富集后,通常用电积工艺生产阴极铜。酸浸法在处理低品位氧化铜矿时,具有设备简单、投资少、见效快等优点。然而,该工艺对矿石的酸性要求较高,且酸浸过程中产生的废水处理复杂。

(2)堆浸法

堆浸法是将矿石开采出来后,置于井下空场区域内或地表废石区域内,进而进行浸出操作。适用于处理未破碎或粗碎的含铜废矿、尾矿及贫矿。堆浸法工艺流程简单、生产成本低,但需要克服渗透性差、浸出液流通不畅等问题。该工艺在大规模处理低品位氧化铜矿时,具有显著的优势。

3、低品位铜矿磁选和电选工艺

(1)磁选法

磁选法利用矿物的磁性差异,通过磁力将有用铜矿物与脉石分离。常用于磁性铜矿的精选。磁选法在处理含磁性矿物的铜矿石时,能够有效提高铜精矿的品位。然而,该工艺对矿石的磁性要求较高,且处理低品位铜矿的效果有限。

(2)电选法

电选法利用不同矿物在电场中带电性能的差异,通过电力作用将有用铜矿物从废石中分离出来。适用于处理细粒级或仅含微量铜元素的有色金属铜矿石。电选法在处理细粒级铜矿石时,具有高效、节能的特点。然而,该工艺对设备的精度和操作参数要求较高,且处理高品位铜矿时效果更佳。

4、低品位铜矿重选工艺

跳汰机利用不同矿物密度的差异,通过水流、重介质或其他设备将铜矿石中的有用矿物从脉石中分离。重选工艺适用于处理粒度较大的铜矿石,尤其在处理含泥量大的低品位铜矿石时效果显著。然而,该工艺处理细粒级铜矿石时效率较低,且能耗较高。

低品位铜矿选矿工艺主要包括浮选、浸出、磁选、电选和重选等方法。在实际应用中,应先对低品位铜矿进行选矿试验,根据试验结果确定选矿工艺,才能避免资源浪费,获得预期收益。

低品位铜矿浮选工艺

二、低品位铜矿选矿工艺的新技术进展

低品位铜矿的选矿工艺始终处于不断研发和进展阶段。近年来,一系列创新技术正在推动低品位铜矿石的处理工艺向前发展。这些技术进步主要体现在以下几个关键领域:

1、浮选药剂的创新

通过分子层面的设计,新型浮选药剂能够针对特定矿物实现精准吸附,从而增强浮选的选择性。这些药剂不仅提高了浮选的效率,还因其表面活性而减少了对环境的破坏。在实际应用中,这些药剂显著提高了铜精矿的品质和回收率,同时减轻了对水体和土壤的污染。

2、选矿设备的自动化和智能化

选矿设备的自动化和智能化是提高生产效率的另一大要素。自动化控制系统能够实时监控选矿过程中的关键参数,并进行调节,确保工艺的稳定性。而智能化设备则利用机器学习和人工智能技术,对复杂的选矿过程进行精确控制,自动识别矿石特性并调整操作参数,以实现回收率和精矿品质的最大化。

3、精细研磨技术的应用和优化

通过高效的细磨设备,矿石被磨至理想的粒度,这有助于提高后续浮选的分离效率。这一技术要求设备具有高稳定性和耐磨性,以保证长期连续运行。例如,一家大型铜矿企业通过采用精细研磨技术,成功将铜精矿的品质从20%提升至25%以上,有效降低了杂质含量,提高了产品的纯度。

4、浓密机和过滤技术的改进

新型浓密机采用了更先进的压滤结构和自动控制系统,大幅提升了浆体处理能力。与旧型设备相比,新型浓密机在浓度控制、处理效率和运行稳定性方面都有显著提升。同时,先进的过滤技术,如膜过滤和真空带式过滤,在精选流程中也展现出了卓越的性能,能够充分脱水,提高过滤效率,降低能耗。

5、环保节能的选矿工艺是未来发展的趋势

绿色药剂的开发和推广使用,基于环保原料,减少了有害化学成分的使用,实现了无毒害排放。这类药剂不仅减少了环境污染,还对生产设备具有较小的腐蚀性,从而延长了设备的使用寿命并降低了维修成本。此外,尾矿处理和综合利用的新途径也在不断探索中,通过物理、化学和生物手段,对尾矿中的有价值成分进行提取和再利用,同时减少了废弃物的堆存量。