微细粒金矿因其嵌布粒度细，且含有多种复杂的成分阻碍金的析出，因此被划为难选金矿之一。微细粒金矿中通常会含有碳、硫、砷等杂质。如何去除这些杂质成为微细粒金矿提金的重要议题，本文将分别减少去除金矿中的碳、硫、砷的工艺方法。
1、如何去除微细粒金矿中的碳
金矿中的碳质物在氰化浸出时会吸附氰化物，降低氰化物与金的反应，使其无法产生作用，同时消耗药剂。而在浮选作业中，碳质物具有易浮性，同时吸附浮选药剂，使经济成本提高。
为了避免碳质物在金矿的选别中发生干扰，常采用氧化焙烧或者优先浮碳的方式进行处理，脱碳后微细粒金矿的选别相对较为简单，由于微细粒金矿的嵌布不均匀，因此需要合理的磨矿流程，减少过磨，使矿物粒度组成得到改善，可以利用优先浮选的方法去除一部分脉石矿物，将浮选精矿中富集的碳质物通过焙烧的方式进行处理，再使用氰化浸出的方法提取金矿。这样处理能够得到较好的经济指标。
2、如何去除微细粒金矿中的碳硫
含硫微细粒金矿是一种较为常见的矿石类型，这种金矿石中细粒金或次显微金呈包裹或浸染状存在于黄铁矿中，虽然黄铁矿是可浮性较好的矿物，但即便降低磨矿细度也难以达到单体解离，因此回收难度很大。
对这类矿物通常采用多段磨矿多段选别的方法进行处理，在矿物粒度较粗情况下进行粗选，使用碳酸钠、水玻璃、硫酸铜、丁基黄药作为药剂组合，之后在粗选的条件基础上进行的闭路浮选，可获得品位以及回收率较为理想的金精矿。
3、如何去除微细粒金矿中的砷
在含砷微细粒金矿中，砷经常存在于毒砂当中，毒砂与微细粒金矿生长密切，颗粒也不均匀，绝大部份硫化物易于解离发出。
含砷微细粒金矿选别的难点有如下三点：
一是部份金矿物嵌布粒度极细，大部分小于0.01mm，金矿物及载金矿物难以达到单体解离的状态，容易随尾矿一起废弃；
二是矿物粒度粗细不均，一些粒度较粗的载金黄铁矿具有很多裂隙，无法细磨，容易破裂导致金矿流失；
三是原矿中白云母、黑云母等层状硅酸盐矿物及黏土矿物较多，影响金矿的浮选。
针对上述三个难选的点，给出如下解决方案：
因为金矿物粒度及脉石矿物可浮性上的差别，能够接纳半闭合半开放式流程进行处置，分流、分速、并连系分段解离，扩充(载)金矿物和与脉石可浮性差别，从而使金取得高效接纳；
使用捕收力强的捕收药剂，如BK903G、BK302A或MA，提高对微细粒金及载金矿物浮选效果；
减少水玻璃用量，使尾矿沉降速度加快，并减少高分子絮凝剂的使用量；
依据矿石性质和新工艺的请求，采用分段增添药剂的方式，提高药剂对矿物的作用效果。
以上我们介绍了微细粒金矿如何提金，以及去除金矿中的碳/硫/砷的工艺方法。对于难选金矿，常规的选矿工艺无法达到满意的效果，可以单独设计选矿工艺流程，从而获得客户满意的选矿回收率和精矿品位。
