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碳浆吸附选金工艺的优势和缺点

发表于:2022-08-01 17:47:58 作者:Lynn 浏览次数:53
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碳浆吸附选金,是用活性炭直接从含金的矿浆中提取已溶解的金的提金工艺。在通常情况下,采用炭浆法可节省投资25%~50%、使生产成本下降5%~35%。根据几十年来炭浆工艺的实践,与常规的搅拌氰化逆流倾析工艺(CCD)比较,氰化炭浆工艺具有下列优势和缺点。

CIP优势

碳浆吸附选金工艺(CIP)的优势

1、取消了固液分离作业

炭浆工艺采用筛子进行载金炭和矿浆的分离,简化了流程,省去了昂贵的固液分离作业。此工艺尤其适用于处理泥质难固液分离的含金矿物原料。

2、基建费用和生产费用较低

由于省去了昂贵的固液分离作业,简化了流程,据统计,基建费用可节省25%~50%,生产费用可节省5%~30%。对氧化的泥质含金矿石而言,基建费和生产费的节省相当明显。但对浮选金精矿而言,炭浆工艺与搅拌氰化逆流倾析工艺的费用相差不明显。

3、可提高金的回收率

常规氰化锌置换沉金贫液中一般金含量为0.03g/m3,炭浆工艺排出的吸余矿浆中液相含金一般为0.01g/m3。因此,炭浆工艺的金回收率比常规氰化法高些。

4、扩大了氰化法的应用范围

一般沉降过滤性能差的含金矿石难以用常规氰化法处理。浸出所得的含金贵液中的铜、铁含量较高时,用锌置换法沉金的效率较低。但对炭浆工艺而言,上述不利因素的有害影响较小。

5、可降低氰化物耗量

常规氰化一般采用锌粉置换法沉金,锌置换沉金时,含金溶液应保持较高的氰化物含量。炭浆工艺载金炭解吸所得贵液常用电解法沉金,对贵液中氰化物的含量无甚要求。因此,炭浆工艺中的氰化物浓度较低,有利于降低氰化物的消耗量。

纯度较高的金锭

6、可产出纯度较高的金锭

炭浆工艺用电解沉积法提金,金泥的纯度高,可降低熔炼时的熔剂耗量和缩短熔炼时间,炉渣及烟气中金的损失小,可获得纯度较高的金锭。

碳浆吸附选金工艺(CIP)的缺点

炭浆工艺也存在某些缺点,主要有以下三点。

①进入炭浆吸附回路的矿浆需全部过筛(筛网一般为0.589mm),氰化浸出和炭浆吸附在不同的回路中进行,基建费用仍然较高。

②炭浆工艺过程中金银的滞留量较大,大量的载金炭滞留在吸附回路中,资金积压较严重。

③活性炭的磨损问题仍未彻底解决,虽然采取了许多有效措施,但仍然有部分被磨损的细粒载金炭损失于尾矿中,降低了金的回收率。今后应进一步完善工艺和研制更高效的设备,以简化流程和减少活性炭的磨损。

碳浆吸附选金

总的来说,炭浆法(CIP)与传统的锌粉置换工艺(CCD)相比,省去了矿浆的洗涤和固液分离,直接使用粒状活性炭从矿浆中吸附金,以代替浸出矿浆的洗涤、固液分离和浸出液的澄清、除气和锌置换作业,它使得工业生产过程得以简化,效率明显提高,设备和基建投资大减,生产成本下降。