我国萤石矿资源十分丰富，据2021年统计数据表明，我国萤石资源储量仅次于墨西哥，位居世界第二。虽然我国单一萤石资源的品质较高，相比其它国家的来说，杂质含量更少，品位更高。但是，随着近年来不断开采，萤石富矿越来越少，更多的是贫矿资源。今天我们就介绍一种品位较低的硅质岩型萤石矿，一起来了解这种萤石矿的浮选工艺流程。
什么是硅质岩型萤石矿?
我国萤石矿床划分为热液充填型、沉积改选型和伴生型三种类型。硅质岩型萤石矿是沉积形成的，属于沉积改选型萤石矿。其中萤石一般呈细粒浸染状、胶结物状、条带-微层状、团块状、扁透镜状分布于页岩、云母石英片岩、石英岩等硅质岩中。
这种矿石原生矿泥较多，嵌布粒度不均匀，使用常规浮选方法得到的精矿二氧化硅含量较高，可采用在磨矿阶段加入药剂预处理的方法进行改善，再进行浮选，能够有效抑制该类矿物中的硅酸盐脉石矿物。
硅质岩型萤石矿浮选工艺流程
1、破碎磨矿
硅质岩型萤石矿原矿经槽式给料机给入颚式破碎机，经颚式破碎机进行粗碎，粗碎后送入圆锥破碎机进行细碎;
破碎后的萤石矿由振动筛进行筛分，粒度合格(20mm内)的物料进入磨矿阶段，不合格物料返回圆锥破碎机继续破碎;
磨矿阶段由球磨机和螺旋分级机配合，最终将萤石矿的粒度磨至0.074~0.4mm，即可进入浮选阶段。
2、浮选阶段
硅质岩型萤石矿的杂质主要包括重晶石、石英和硫化矿，选矿提纯的目的就是去除这些杂质，提高CaF2的含量，进而提升精矿品位。不同杂质具体的浮选方法如下：
(1)萤石与重晶石的分离
一般将萤石与重晶石混合浮选，然后进行分离，混合浮选时用油酸作捕收剂得到混合精矿，混合精矿分离可正浮选或反浮选得到萤石精矿。
(2)萤石与石英的分离
用脂肪酸捕收萤石，水玻璃抑制石英。水玻璃用量要控制得当，少量对萤石有活化作用，但对石英抑制作用不够，过量会抑制萤石。有时为了增强水玻璃对石英的抑制作用，还会添加某些多价金属离子，不仅对石英而且对方解石也有抑制作用。
(3)萤石与硫化矿的分离
含硫化矿的萤石，一般用黄药捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类捕收剂浮选萤石，还可在萤石的浮选作业中，加入少量硫化矿物抑制剂来抑制残留的硫化矿物，以保证萤石精矿的质量。
3、浓缩脱水
经过多次反复浮选(通常为一次粗选两次扫选多次精选)，得到高品位萤石精矿，此时，将萤石精矿送入高效浓缩机进行沉淀浓缩；
浓缩后底流进入圆盘过滤机进行过滤脱水，可根据实际需求增加烘干作业。
以上就是硅质岩型萤石矿的特点和浮选工艺流程。随着新能源产业的不断发展，萤石提炼出来的氟被应用于更多高端产业，如用于生产六氟磷酸锂、PVDF、石墨负极、光伏面板等。我国萤石产量始终居于世界前列，未来，对于萤石矿的开发方向，应该是避免过度开采，并不断精进选矿技术，能够使有限的萤石矿资源更大限度地加以利用。
