在金矿开采中，高砷高碳金矿石因其复杂的矿物组成和金的微细嵌布，给提金工艺带来了巨大挑战,传统的提金方法，如单一浮选和氰化浸出，往往难以达到理想的回收效果。
本文针对甘肃某金矿的矿石特性，探索了一种新的提金工艺——浮选-碱浸-氰化炭浸工艺，有效提高了金的回收率和经济效益，为西部类似金矿的工业应用提供了新的思路。
高砷高碳金矿石性质分析
甘肃金矿矿石中金的嵌布粒度微细，主要金属矿物为褐铁矿、毒砂等，非金属矿物包括石英、白砷矿等。金主要以次显微金形式赋存，与有机碳、毒砂和褐铁矿等载金矿物紧密相关。
原矿的化学成分分析显示，矿石中含有较高含量的砷(As)、碳(C)、硫(Sb)、铁(TFe)、硫(S)、铅(Pb)、钙(CaO)、镁(MgO)、铝(Al2O3)和硅(SiO2)等元素。这些元素的存在对金的提取工艺有着直接或间接的影响。
浮选-碱浸-氰化炭浸工艺流程探索
在探索适用于高砷高碳金矿石的提金工艺过程中，我们首先对原矿进行了详细的性质分析，包括金的嵌布粒度、主要矿物组成以及金与载金矿物的关系。基于这些分析结果，我们设计了一套综合工艺流程，即浮选-碱浸-氰化炭浸工艺，具体步骤如下：
(1)浮选阶段
在浮选阶段，我们首先对矿石进行磨矿处理，以达到适宜的粒度，以便于后续的浮选操作。磨矿后，通过添加适量的浮选药剂，如煤油和2号油，进行优先浮选。这一步骤的目的是通过浮选出易浮性的碳矿物，从而减少其在后续氰化过程中对金的吸附作用，即所谓的“劫金”现象。
(2)碱浸预处理阶段
浮选后的尾矿进入碱浸预处理阶段。在此阶段，我们使用高浓度的氢氧化钠作为碱浸剂，通过化学分解作用打开包裹金的砷黄铁矿及硫化矿物，使金颗粒暴露出来，为氰化浸出创造条件。碱浸过程中，砷矿物和硫化矿物与氢氧化钠发生化学反应，生成可溶性或易于后续处理的产物。
(3)氰化炭浸工艺
经过碱浸预处理后，矿浆进入氰化炭浸工艺阶段。在这一阶段，我们利用氰化钠作为浸出剂，通过氰化作用将金从矿浆中溶解出来。同时，采用活性炭作为吸附剂，将溶解的金吸附到活性炭上，实现金的富集。这一工艺不仅提高了金的浸出率，而且通过活性炭的吸附作用，进一步提高了金的回收率。
(4)工艺参数优化
在工艺流程的探索过程中，我们对各个阶段的关键参数进行了优化。包括磨矿细度、浮选药剂用量、氢氧化钠用量、碱浸时间和氰化钠用量等。通过系统的试验研究，确定了工艺参数组合，以实现金的高效回收。
浮选-碱浸-氰化炭浸工艺实施效果
通过上述工艺流程的探索和参数优化，我们获得了显著的提金效果。在1000吨/日的炭浸厂应用时，金的品位和回收率均达到了较高水平，尾矿氰化炭浸金作业的浸出率也达到了72.16%，原矿金的综合回收率达到了74.34%，显示出该工艺流程的高效性和适用性。
浮选-碱浸-氰化炭浸工艺对于高砷高碳金矿石的处理具有显著的效果，不仅提高了金的回收率，而且对设备要求较低，操作简单，具有较强的适应性和工业应用潜力。该工艺的成功应用，为西部类似金矿的生产提供了重要的借鉴意义。
