浮选工艺是处理铜钼矿的常用方法，工艺技术成熟且选矿指标较好。铜钼矿的浮选工艺主要有混合浮选、优先浮选、等可浮选三种。三种浮选工艺的处理方式不同，三种浮选工艺适用于不同性质的铜钼矿。
铜钼矿混合浮选工艺
混合浮选工艺适用于处理大多数铜钼矿。对于铜钼矿石，铜钼矿混选再分离是常用的工艺流程之一，原因在于钼矿与铜矿可浮性相近、伴生严重。通常在铜钼矿矿石含钼矿品位较低时使用。其特点是混选阶段药剂种类少、流程简单易控，铜、钼矿整体回收率相对较高，大限度的实现资源的综合回收利用。
在铜钼矿混浮分离过程中，有效的预处理和抑制剂的选择很重要。一般情况下，混合浮选捕收剂多采用黄原酸盐类(丁基黄药)，烃类油( 煤油) 为辅助捕收剂，松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作调整剂。预处理主要有浓缩混合精矿、对混合精矿加温以及添加氧化药剂等方式。其目的在于脱除和分解铜钼混合精矿中的残余药剂，但不应造成“二次污染”，影响铜钼矿分离。
铜钼矿优先浮选工艺
优先浮选工艺适用于处理品位较低的铜钼矿矿石。既要保证钼矿精矿的回收率和品位，还要考虑铜的综合回收，则采用优先浮选更为适宜。当铜钼矿中铜次生严重、氧化率高，黄铜矿嵌布粒度细，被脉石包裹现象严重时可采用流程为优先浮选钼矿，再磨分离铜钼矿，浮钼矿尾矿回收铜，钼矿矿物的捕收剂为煤油+ 柴油，铜钼矿分离抑制剂DY08。在此种情况下优先浮选工艺比混合浮选更加节省成本。
铜钼矿的等可浮选工艺
等可浮选工艺适用于低品位斑岩铜矿石的处理。一般而言，混合浮选和优先浮选选用石灰来实现铜钼矿与硫的分离，而石灰对钼矿有抑制效果，不利于钼矿的回收。等可浮选则可避免此类问题，采用选择性捕收剂进行铜钼矿与硫的分离，不使用或少用石灰，对下一步的铜钼矿分离及钼矿精选干扰小。通常采用APⅡ作为铜钼等可浮捕收剂，既保证了等可浮作业铜钼矿有较高回收率，同时又有利于铜钼矿分离。
在进行铜钼分离作业时大多数选择混合浮选，但当处理一些低品位较低的铜钼矿时也采用优先浮选或等可浮选。铜钼分离困难的特点决定了其在选别时要考虑矿石性质，原矿中铜和钼矿的品位、嵌布粒度等特征都会影响到浮选工艺的选择、用药剂量等，进而影响到选矿经济成本的高低和选矿指标的好坏。因此建议各矿主在进行铜钼矿选别时应先进行选矿试验，确定更优浮选工艺，获得理想的投资回报率。
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