我国铁矿资源虽然比较丰富，但是普遍具有“贫、细、杂”的特点，随着高品质铁矿资源逐年减少，低品位铁矿资源开发刻不容缓。近年来对于高硫铁矿的回收利用，研究较多，本文就以印度一个高硫铁矿项目为例，介绍磁浮联合选矿工艺。
一、高硫铁矿选矿常用工艺
高硫铁矿的选矿难点在于，不仅要考虑铁精矿的铁含量，还要尽可能降低硫含量，确保硫含量不超标，否则会对后续的钢铁冶炼和刚才质量造成很大的影响。
目前高硫铁矿的选矿工艺包括“先磁后浮”和“先浮后磁”两大类。下面对两种工艺的优势和不足做简要介绍：
1、先磁后浮工艺
“先磁后浮”工艺的优势在于节省药剂用量、更加环保、铁回收率更高。但也存在一定不足，即磁选精矿需要浓缩才能进入后续浮选，导致流程更加复杂，且精矿脱硫效果稍差。
2、先浮后磁工艺
“先浮后磁”具有脱硫效果更佳、流程简便的优点，不足在于浮选药剂用量消耗更大，且铁回收率更低。
本案例采用“先磁后浮”工艺流程。
二、高硫铁矿矿石性质
该高硫铁矿石的主要有用元素铁含量为35.96%，其绝大部分为磁性铁，占比89.35%，其次以赤、褐铁矿形式存在的铁占比5.87%;
主要杂质SiO2含量为20.36%，另外MgO含量为14.05%;
主要有害元素S含量较高，为0.45%，主要以硫化物形式存在，占比55.56%，其次为硫酸盐中的硫，占比31.11%，另有少量硫以单质等其他形式存在，占比13.33%;
有害元素P和F含量分别为0.034%和0.69%，另外K2O+Na2O含量较高，为0.465%。
三、高硫铁矿“先磁后浮”工艺流程
该高硫铁矿经选矿试验确定选矿工艺流程为：磨前湿式预选—磨矿—弱磁选选铁—浮选脱硫，下面就每个作业流程做简要介绍：
1、磨前湿式预选
由于磁铁矿是原矿石中的主要目的矿物，通过磁选易于回收，另外，为了降低磨矿成本，减少细粒尾矿排放，缓解尾矿库压力，提高生产效益，首先将原矿石破碎至0~10mm，利用CCTS-0503型粗粒湿式永磁筒式磁选机在磁场强度为318.47kA/m的条件下进行磁选抛尾。
2、磨矿
经选矿试验确定磨矿细度为-0.074mm占比90%。将湿式粗粒磁选精矿给入格子型球磨机。磨矿阶段采用两段一闭路磨矿，一段磨矿采用格子型球磨机，二段磨矿采用溢流型球磨机与水力旋流器配合完成分级工作。
3、浮选脱硫
矿浆pH不仅能影响矿物可浮性，同时也能影响其他药剂的活性及浮选环境，是显著影响浮选效果的一个重要因素。铁精矿浮选脱硫往往在偏酸性矿浆中进行，在酸性环境中丁基黄药会发生氧化还原反应生成双黄药，并吸附于磁黄铁矿表面进一步增加其疏水性，使其可浮性增强。但酸性越强，所耗硫酸越多，且对设备腐蚀越严重。
本项目中以H2SO4作为矿浆pH调整剂，将pH控制在6.5左右。
浮选流程为一次粗选，浮选过程中粗选活化剂HH-1用量试验为800g/t;粗选丁基黄药用量为1200g/t;扫选丁基黄药用量为400g/t。
三、高硫铁矿选矿结果
该项目最终获得了产率为45.37%、铁品位为65.39%(硫含量为0.22%)、铁回收率为82.44%的铁精矿，以及产率为3.86%、铁品位为61.92%(硫含量为2.59%)、铁回收率为6.64%的次铁精矿，选矿指标较佳，所得铁精矿的S、P、F、K2O+Na2O 的含量均满足铁精矿质量标准的要求。
