我国的铁矿资源虽然丰富，但随着不断开采利用，剩下的大多数为贫矿，而且硫、磷、二氧化硅等有害杂质含量高、嵌布粒度较细。从这种铁矿石中选铁，脱硫是非常重要的一环。这里为您介绍铁矿脱硫的三种工艺（方法），以及铁矿脱硫设备。
铁矿脱硫工艺方法
1.阶段磨矿、阶段选别脱硫
磨矿细度对选矿指标的影响非常大，不同的磨矿细度其产品有不同的粒度组成，从而影响矿物的单体解离度和可选性，细粒嵌布的铁矿石，需要细磨才能使矿物单体解离。对于嵌布粒度较细、含硫类型(黄铁矿和磁黄铁矿) 单一的铁矿石，通常采用阶段磨矿、阶段选别工艺以实现提铁降硫的目的。
云南某铁矿石中铁矿物嵌布粒度较细，铁品位较低，为 20.18%，有害元素硫超标，属较难选矿石。采用阶段磨矿、阶段选别工艺处理该矿石，得到品位为63.98%、回收率为 71.55%、含硫 0.48%的铁精矿。
2.磁选-浮选联合脱硫
我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，含有大量磁黄铁矿和黄铁矿，使得磁团聚在选别中的负面影响非常明显，依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难。把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现磁铁矿石选别过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。磁选— 浮选联合工艺是我国高硫铁矿提铁降硫较有效工艺之一。
桓仁某铁矿进行了矿石物质成分分析，该铁矿石含硫高，铁矿物在矿石中主要以磁铁矿及磁黄铁矿两种形式存在，采用了磁选-浮选联合选别工艺进行了试验研究。结果表明，先磁选后浮选的工艺可获得 TFe 品位64.97%，含硫 0.16%的合格铁精矿，铁总回收率可达到71.21%。
3.焙烧—磁选-浮选联合脱硫
目前国内铁矿的还原焙烧磁选工艺因其成本高和铁精矿品位低等因素未能广泛应用，该工艺主要适合褐铁矿和菱铁矿等烧损较大的铁矿石。对于理论品位较低，含硫类型多样的弱磁性铁矿石，可通过焙烧-磁选-浮选联合工艺获得低杂质含量的铁精矿，大幅度提高产品质量。
针对经浮选流程产生的铁品位为17.75%、硫含量为 5.87%的高硫铁尾矿，采用直接还原焙烧— 磁选方法，可获得铁品位为93.57%、硫含量为 0.39%、弱磁精矿回收率为 82.01%的直接还原铁产品，为有效提高资源综合利用率提供了新的途径。
铁矿脱硫设备
铁矿脱硫设备的选择要看选定的工艺，如果是阶段磨矿阶段选别工艺，用到的脱硫设备有球磨机、磁选机等。如果是磁选-浮选联合工艺，用到的脱硫设备有磁选机、浮选机等。当然，工艺的选择需要对原矿进行铁矿脱硫试验。针对铁矿的性质，设计出更具针对性的脱硫工艺，才能达到更好的脱硫效果，提升铁精矿的品位和回收率。
