硫铁矿选矿生产线用于加工硫铁矿，加工后的硫精矿、铁精矿经冶炼后用于工业领域。硫铁矿具有复杂的矿物组成，传统的选矿工艺难以满足高效分离的需求，因此，先进合理的硫铁矿选矿生产线可以有效提升矿石回收率，实现更高的经济效益。
那么硫铁矿选矿生产线的设备组成和常用工艺有哪些呢？
一、硫铁矿选矿生产线设备组成
1、破碎筛分阶段
破碎设备：开采的硫铁矿矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，对于粒度过大的矿石，可以使用反击式破碎机进行二次破碎。例如颚式破碎机，应用领域广泛，包括矿山、建筑、水利、公路、铁路等领域的砂石料生产，给料粒度可达30-1200mm，出料粒度为1-31.5mm，生产能力高达50000-1100000，电动机功率160kw。这种破碎设备能够将大块的硫铁矿矿石破碎成合适的粒度，为后续的选矿工艺做准备。
筛分设备：振动筛与破碎设备结合来完成破碎筛分作业，振动筛的筛网有单层、双层、多层，根据生产需要进行选择，破碎后的物料经振动筛进行筛分，筛下物料进入球磨机，筛上物料返回破碎机继续破碎，直到粒度达到进入磨矿阶段的要求。
2、磨矿分级阶段
磨矿设备：采用一段磨矿流程，硫铁矿在破碎至合理细度后经由提升机或给矿机均匀送入球磨机进行粉磨。如鑫海矿装生产的球磨机，在硫铁矿选矿过程中起着关键作用，它能进一步减小硫铁矿粒度，使后续浮选工艺更加高产。
分级设备：借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，利用螺旋分级机对矿石混合物进行洗净和分级。螺旋分级机能够有效地将不同粒度的硫铁矿颗粒分离出来，为后续的浮选工艺提供合适的粒度分布。分级设备可选择分级机或旋流器。
3、浮选阶段
搅拌设备：在浮选过程中，搅拌设备起到重要作用。它能够使矿浆与药剂充分混合，提高浮选效果。搅拌设备通常具有一定的搅拌强度和搅拌时间，以确保矿浆中的矿物颗粒与药剂充分接触。
浮选设备：硫铁矿选矿常用的浮选设备有 XCF型浮选机、KYF型浮选机、SF型浮选机等。浮选机通过加入药剂，使得所要的矿物质与其他物质分离开。例如鑫海矿装生产的的SF-4连续式浮选机，有效容积为8，处理能力为14，电动机功率为7.5，给料粒度为0-3mm，能有效进行尾矿浮选和矿石选矿。
二、硫铁矿选矿工艺
1、单一重选工艺及设备
（1）工艺特点及适用范围
单一重选工艺一般应用于矿石性质简单、嵌布粒度较粗的硫铁矿石。常见的重选设备有摇床、跳汰机和螺旋溜槽等。以摇床为例，其参考价面议，主要由床面、机架和传动机构三大部分组成。床面近似呈梯形或菱形，在横面有1°～5°倾斜，在倾斜上方配置给矿槽和给水槽。床面上沿纵向布置有床条，通过床面倾斜和水流作用，使矿物按密度分层，从而实现分选。摇床分选粒度上限为 3mm，下限可到 0.4mm，多用来分选 1mm 以下的物料，对处理细粒级硫铁矿效果显著。跳汰机则是一种常用的重选设备，适用于处理粒度较大的硫铁矿。通过水流的脉动作用，使矿物按密度分层，从而实现分选。
（2）优缺点分析
单一重选工艺具有流程简单、设备维护简便、能耗低、选矿成本小、污染小等优点。以云浮硫铁矿为例，在无需磨矿的条件下，采用粗粒跳汰 - 细粒螺旋溜槽的重选工艺流程回收该矿中的硫铁矿，通过跳汰、螺旋溜槽，一次粗选即可获得较高品位的硫精矿。然而，该工艺的缺点是硫铁矿回收率偏低。
2、单一浮选工艺及设备
（1）工艺介绍及设备选择
对于单一的硫铁矿石，可采用黄药类作为捕收剂，如乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药等，即可有效回收硫铁矿。在某些情况下，硫铁矿发生一定程度氧化，可浮性减弱，需要添加硫酸、草酸等活化剂，以提高浮选的回收率。
当硫铁矿与其他有价金属硫化矿共伴生在一起时，多数时候硫铁矿作为一种杂质需要去除，故在浮选过程中需要对硫铁矿进行抑制，可采用石灰、硫化钠、腐植酸钠等抑制剂，在碱性浮选环境中对硫铁矿进行抑制。适于选别硫铁矿的浮选机设备有很多，如XCF型浮选机、KYF型浮选机、SF型浮选机等。
（2）注意事项
单一浮选工艺适用于处理嵌布粒度较细的硫铁矿，在实际应用中需注意浮选药剂的选择与使用。不同的矿石性质需要不同的药剂组合，以达到更好的选矿效果。同时，浮选工艺存在设备投资大、成本高的不足。
3、重选-浮选联合工艺及设备
（1）工艺流程及适用情况
重选 - 浮选联合工艺适用于矿物嵌布粒度粗细不均或者易碎易磨的硫铁矿。大致流程是硫铁矿原矿石破碎后进入球磨机进行粗磨，粗磨后矿石进行分级，选择合适重选设备进行重力分选得到部分硫铁矿精矿，再对重选的中矿和尾矿进行浮选处理。
（2）优势分析
该联合工艺结合了重选和浮选的优点，能够有效地处理复杂矿石，保证选矿效果。先通过重选去除大部分脉石，再通过浮选进一步提纯硫铁矿精矿，提高了精矿的品位和回收率。同时，根据不同的矿石性质，可以灵活调整工艺参数和设备配置，以实现效益更大化。
