随着全球矿产资源的日益枯竭，高品位矿石资源逐渐减少，低品位矿石的开发利用成为必然趋势。然而，低品位含铜金矿的选矿因技术难度大、成本高、环境风险多等问题，一直未能得到有效解决。本文提出的堆浸-炭吸附法，通过技术创新，为低品位含铜金矿的选矿提供了一种新的解决方案。
1、堆浸-炭吸附法的原理
堆浸-炭吸附法是一种将传统的堆浸工艺与活性炭吸附技术相结合的选矿方法。该方法利用氰化钠溶液作为浸出剂，通过喷淋方式与矿石接触，实现金的浸出;浸出的含金溶液通过活性炭吸附，实现金的富集;随后，通过氰化脱铜工艺，脱除载金炭中的铜，实现铜金分离。
2、堆浸-炭吸附法工艺流程
(1)堆浸准备
选择合适的低品位含铜金矿，按照矿石的粒度和含水率调整堆浸条件，确保矿石具有良好的渗透性和均匀性。
(2)氰化浸出
使用低浓度氰化钠溶液作为浸出剂，通过喷淋系统均匀喷淋在矿堆上，实现金的浸出。浸出过程中需控制氰化钠溶液的浓度、喷淋速率和pH值。
(3)活性炭吸附
将含金溶液通过活性炭吸附塔，金离子被活性炭吸附，实现金的富集。吸附过程需控制液固比、接触时间和温度。
(4)氰化脱铜
将吸附后的高铜载金炭进行氰化脱铜处理，使用碱性氰化钠溶液在一定条件下进行静态脱铜，脱铜后的溶液用于堆浸末期的喷淋。
(5)末期沉铜
脱铜液通过吸附贫液稀释后作为堆浸末期的喷淋液，使部分铜在堆场内重新沉淀，同时利用沉铜反应产生的氰化钠浸出金。
(6)高温高压无氰解吸
将脱铜后的炭在高温高压条件下进行无氰解吸，解吸出的含金溶液进行电积，得到粗金粉。
(7)金精炼
将粗金粉经过精炼工艺，得到高纯度的金锭。
3、堆浸-炭吸附法工艺优势
成本效益：堆浸-炭吸附法工艺简单，投资少，生产成本低。
环保安全：相比传统方法，减少了氰化物的使用和环境污染。
操作简便：工艺流程短，易于工业化实施和操作管理。
资源高效利用：有效提高了金的吸附率和解吸率，优化了生产技术指标。
堆浸-炭吸附法为低品位含铜金矿的选矿提供了一种有效的技术途径。该方法不仅提高了金的回收率，而且通过铜金分离技术，降低了后续处理的难度和成本，具有广阔的应用前景。
