摘要：低品位鲕状赤铁矿因其矿物组成复杂、嵌布粒度细、结构复杂，成为铁矿石中难处理的一种。本文以云南某低品位鲕状赤铁矿为研究对象，通过选矿工艺研究，对比分析了不同的选矿回收工艺，最终确定了阶段磨矿阶段选别的单一强磁选工艺和强磁选-摇床-重选工艺为两种较优的选矿方案。研究结果为同类资源的回收利用提供了可行的技术路径。
随着钢铁产业的快速发展，易选铁矿资源逐渐减少，难选铁矿的开发利用成为研究的热点。鲕状赤铁矿作为难选铁矿石的一种，在我国储量丰富，但因矿物结构复杂、磨矿难度大，其开发利用一直受限。本研究旨在探索低品位鲕状赤铁矿的有效选矿工艺，以期提高资源利用率。
1、矿石性质分析
云南某低品位鲕状赤铁矿的矿石性质分析显示，主要金属矿物为赤铁矿及少量褐铁矿，脉石矿物主要为石英、绿泥石等。矿石结构主要为鲕粒状结构，鲕粒粒度为0.3～1.2 mm，主要由极细粒的赤铁矿构成的同心圈层及其中间平行分布的绿泥石或褐铁矿圈层组成。
2、选矿试验研究
(1)试验方案
选矿试验的目的在于实现铁精矿中铁的初步富集，对比了还原焙烧-弱磁选工艺、强磁选-浮选工艺、单一强磁选工艺和强磁选-摇床-重选工艺。
(2)还原焙烧-弱磁选试验
还原焙烧-弱磁选工艺是针对难选铁矿石的一种传统选矿方法。该工艺首先对矿石进行还原焙烧，以提高铁矿物的磁性，然后通过弱磁选机进行分选。在本研究中，原矿经过还原焙烧后，采用弱磁选机进行多次选别，以期获得高品位的铁精矿。试验结果表明，虽然焙烧-弱磁选工艺能够提升铁品位，但伴随的是较高的生产成本和较低的铁回收率，这限制了其在低品位鲕状赤铁矿选矿中的应用。
(3)强磁选-浮选试验
强磁选-浮选工艺是将强磁选作为预处理步骤，以脱除矿石中的部分脉石，然后通过浮选过程进一步富集铁矿物。在本研究中，强磁选-浮选试验包括正浮选和反浮选两种方式。正浮选是利用表面活性剂使铁矿物附着在气泡上实现富集，而反浮选则是通过抑制剂使脉石矿物附着在气泡上，从而实现铁矿物的分离。试验结果显示，强磁选-浮选工艺在提高铁品位方面效果有限，且对矿石性质的适应性不强。
(4)单一强磁选工艺
单一强磁选工艺是一种成本较低的选矿方法，适用于磁性矿物与非磁性矿物分离。在本研究中，单一强磁选工艺通过调整磁场强度和磨矿细度，实现了铁矿物的高效回收。试验结果表明，该工艺在保证较高铁回收率的同时，可以获得中低品位的铁精矿，适合于处理低品位鲕状赤铁矿。
(5)强磁选-摇床-重选工艺
强磁选-摇床-重选工艺是一种综合利用磁性、密度和粒度差异进行矿物分选的方法。在本研究中，首先使用强磁选机脱除非磁性脉石，然后通过摇床根据密度差异进行初步分离，最后通过重选工艺进一步提高铁精矿的品位。试验结果显示，该工艺能够有效提高铁精矿的品位和回收率，是一种较为理想的低品位鲕状赤铁矿选矿工艺。
3、工艺优化与选择
综合考虑选矿成本与铁精矿产品品质，阶段磨矿阶段选别的单一强磁选工艺和强磁选-摇床-重选工艺均为适宜的选矿工艺。两种工艺所得铁精矿均可作为中低品位铁精矿销售，且在工业应用中可与高品位赤铁精矿配矿利用。
低品位鲕状赤铁矿选矿工艺研究表明，单一强磁选工艺和强磁选-摇床-重选工艺是处理该类型矿石的有效方法。两种工艺均能获得可市场化的铁精矿，且在工业应用中具有较好的配矿利用价值。
