在浸出槽中加入活性炭，浸出与吸附同时进行，即边浸边吸，称为金矿炭浸法(CIL)，它是在炭浆法的基础上发展起来的，优点在于减少浸出槽数目，缩短流程，因而可以减少基建投资与生产费用;边浸出边吸附，改善了金的溶解动力学条件，有利于金的浸出和吸附。事实上，从金矿到金锭仅需七步：主要包括浸出原料制备、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解、熔炼制锭、炭再生等作业。
1、浸出原料制备
当采用炭浸法提金工艺时，其浸出原料制备的包括物理破碎和磨矿分级。通常，炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95%。
2、除屑作业
矿浆中的木屑及杂物易造成管道和筛网堵塞，也易吸附矿浆中的金并使其混入到富炭中，因此浸出之前，必须将其除去。必要时，需进行矿浆浓缩和添加除垢剂，除垢剂也可以减少活性炭表面和筛子上的结垢。一般，在磨矿流程需设两次除屑作业，分别在一、二段磨矿分级的溢流处。除屑设备多采用中频直线振动筛，在初次除屑作业中，也可采用螺旋筛和圆筒筛。除屑筛的筛孔尺寸需在保证筛面不跑流的前提下尽可能小。
3、浸前浓缩作业
当磨矿分级的溢流浓度多为18-22%时，不适宜直接浸出，必须进行矿浆浓密。建议采用占地面积小、浓缩效率高的高效浓缩机。
4、搅拌浸出与逆流炭吸附
炭浸法的特点为金的浸出和吸附作业同时进行，浸出段数一般为6-10段(浸出槽规格及数量视选厂处理量大小来定)。由于No.1槽刚加入氰化钠，金的浸出量较少，因此多数炭浸厂将No.1槽作为预浸槽，后续槽作为浸出吸附槽。每个浸出吸附槽上均装有隔炭筛，以分离炭和矿浆，矿浆顺向流动，活性炭逆向流动，即矿浆与活性炭呈逆流吸附，新鲜活性炭从最后一台浸出吸附槽加入，而载金炭从第一台浸出吸附槽排出，活性炭因吸附矿浆中的金而成为载金炭，吸附完成后，含载金炭矿浆通过空气提升器给至提炭筛，提炭筛将活性炭和矿浆分离。经筛分冲洗后，送至解吸电积作业，经过此法吸附后的矿浆溶液金品位一般为0.01-0.03g/m³。
一般，常用的活性炭多为椰壳活性炭，其空穴小、活性高、耐磨、可再生，具有较好的吸附性能和抗磨损强度，可增加吸附速率30%，大大提高了伴生金属中金的回收率，显著提高了经济效益和生产效率。
5、载金炭解吸、电积电解
载金碳及矿浆通过提炭泵或空气提升器扬送到炭分离筛(一般为直线振动筛)，在筛上用清水冲洗，将炭与矿浆分离，载金碳进入储炭槽，矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。
载金碳的解吸方法有几种，目前常采用高温高压解吸法，即在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸;解吸载金炭获得的贵液通过电离法回收获得固体金。
以鑫海矿装解吸电解系统为例，该系统只需氢氧化钠为解吸液，无需氰化钠，在此高温高压条件下(工作温度150℃，压力达0.5Mpa)载金炭进行解吸电解，仅在6～12小时便将95%左右的金解吸下来，整个解吸过程实现了无氰、高效、低耗、快速解吸。
6、熔炼制锭
经酸洗、除杂后，所得金泥可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金，金锭的纯度可达到99.99%以上。
7、炭再生
活性炭经过吸附解吸后，需要再生以恢复其良好的吸附性能。一般，解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性，之后即可循环使用。主要设备包括活性炭再生窑、水淬槽、细炭分离筛等。
以上便是常见的炭浸法工艺流程，该金矿选矿方法可适用于处理黄金原矿，以及重选、混汞后的尾矿。炭浸法是在炭浆法的基础上发展起来的，优点在于减少浸出槽数目，缩短流程，因而可以减少基建投资与生产费用;边浸出边吸附，改善了金的溶解动力学条件，有利于金的浸出和吸附，经济效益更加显著。
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