金矿堆浸法是金矿提金的一种常用方法，它的优势在于工艺简单、见效快，而且更重要的是，生产投资成本低，因此特别受欢迎。但是，尽管工艺简单，金矿堆浸也需要专业指导，否则堆浸效果很难保证，就无法获得高品位的金精矿。如果你的金矿堆浸效果差，以下这六个因素提醒您注意。
1.矿堆高度2-4米
浸透性好的矿石，矿堆高度可设高一些;浸透性差的矿石，矿堆高度不宜过高，矿堆太高会影响下面金矿石的供氧量及渗透性，从而降低浸出率。一般情况下，建议矿堆高度设置为2-4米左右。
2.矿石粒度30-50mm
通常情况下，当矿石粒度越小，浸出时间越短，浸出率则越高。但要注意矿石粒度并非越小越好，如破碎后粉矿量较多(即200 目含量超过35%)，堆浸时会造成矿堆表面结板形成沟流，影响溶液渗透，导致浸出率有所降低。因此，建议堆浸前将金矿破碎到30-50毫米的粒度即可。
3.氰化液PH值9.5-11之间
在氰化浸出过程中，由于化学作用，溶液中会产生硫酸、碳酸等，它们会与氰化物反应，使氰化物分解。因此，有必要控制溶液的PH值，若PH值过高，金属表面生成过氧化钙薄膜会明显降低金的溶解速度。建议加入一定量的石灰使PH值维持在9.5-11之间，以防止氰化物的分解。
4.氰化液浓度0.05-0.1%
当氰化溶液较低时，金的溶解度较高，但其他非金属的溶解度较低，氰化物消耗量会大大降低。当氰化溶液浓度达0.05%时，金的溶解速度随氰化溶液的浓度增大而快速上升，当氰化溶液浓度在0.05%-0.1%之间时，氰化溶液浓度对金的溶解速度影响不显著;当氰化溶液浓度大于0.15%时，金的溶解速度不仅不增加，反而有下降的趋势。因此，建议将氰化溶液浓度控制在0.05-0.1%的范围内以获得更理想的堆浸效果。
5.喷淋强度在8-12升/平方米
加大溶液喷淋强度可缩短金矿浸出时间，同时能加强金矿与溶液之间的相对运动，起到强化扩散的作用。但当喷淋强度过大时，会使矿石中的杂质浸出量增多，从而相对降低浸出液中金的浓度与杂质浓度总和的比值，增加下一步作业的困难。在实际操作中，建议将喷淋强度控制在8-12升/平方米为宜。
6.金的溶解速度您关注了吗?
金的溶解速度受溶解氧浓度及温度两方面影响。
溶解氧浓度：在氰化溶液中，溶液中氧的浓度越高，金的溶解速度越快。为增加含氧量，可以向矿堆内鼓入空气，从而提高金的溶解速度，缩短金的浸出时间。
温度：一般情况下，温度越高，金在氰化液中的溶解速度会越高。当温度低于10°C时，金的溶解速度大大减慢;当温度超过85°C时，随着温度的升高，氰化溶液中含氧量随之降低，非贵金属与氰化物的化学反应速度加快影响浸出;当温度在85°C时，金的溶解度达到最大值。在常温下堆浸时，建议将温度控制在10°C-85°C之间，针对寒冷地区，至少要将温度维持在15-20°C左右。
以上是影响金矿堆浸效率的因素及解决办法。建议堆浸前选择正规有经验的厂家，提前做好堆浸试验。在堆浸过程中，如发现堆浸效率低，可根据以上建议做出适当调整。
