硅矿选矿的成本受多种因素影响，每吨价格通常在200元至800元之间波动。矿石品位高低直接决定选矿难度，高纯度原矿处理成本可能低至300元以下，而低品位矿需要复杂工艺，成本可能突破600元。需要重点关注地区差异，特别是电力价格和人工成本较高的西北地区，选矿费用普遍比华东地区高出15%-20%。
为什么不同矿企报价差距这么大？核心在于选矿工艺的选择。浮选法每吨成本约250-400元，磁选法则需350-550元，化学提纯工艺成本最高可达700元以上。部分企业采用联合选矿技术，虽然初期设备投入增加20%，但长期能降低吨均成本8%-12%。矿石运输半径超过50公里时，物流费用会额外增加每吨30-80元。
环保设备投入成为近年成本增长的关键变量。符合国家排放标准的废水处理系统会使吨成本增加60-150元，但能避免高达原料价格30%的环保罚款。部分地区实施的阶梯电价政策，使得月处理量超万吨的企业用电成本激增18%-25%。雨季来临时，矿石含水率上升3-5个百分点，直接导致烘干工序能耗增加10元/吨。
选矿药剂价格波动对成本影响显著。2023年脂肪酸类捕收剂涨幅达40%，导致浮选成本每月递增5-8元/吨。有经验的采购商会采用期货锁定价格，相比现货采购可节省12%-18%的药剂开支。设备维护成本容易被低估，球磨机衬板每更换一次影响3-5天的产能，间接推高吨成本20-30元。
技术创新正在改变成本结构。某选矿厂引入AI分选系统后，废石剔除率提升至92%，有效降低30%的磨矿能耗。光伏发电设备覆盖50%用电需求的企业，吨成本较传统供电模式低45-60元。随着干法选矿技术成熟，水资源消耗减少80%的新工艺已使部分企业吨成本压缩至280元区间。
