硫铁矿选矿的细度通常控制在200目至325目（0.074毫米至0.045毫米）之间，具体数值需根据矿石性质和选矿工艺动态调整。细度过粗可能导致有用矿物与脉石无法有效分离，过细则可能增加能耗并影响后续浮选效果。实际生产中需结合矿石嵌布粒度、解离特性及设备条件综合判断，多数情况下将磨矿细度稳定在-200目占比75%-85%能获得较优回收率。
为什么细度对硫铁矿选矿如此关键？矿石中的有用矿物与杂质往往紧密共生，只有破碎至特定粒度才能实现有效解离。需要重点关注矿石中黄铁矿、磁黄铁矿等目标矿物的晶体结构，特别是当存在微细粒包裹体时，可能需将细度提升至325目以上。实验室小型试验仍是确定最佳磨矿细度的黄金标准，通过逐级筛分和选别试验可精准锁定经济合理的粒度区间。
实际操作中常采用阶段磨选工艺平衡效率与成本。粗磨阶段快速解离大颗粒矿物，细磨阶段针对性处理连生体。某矿山实践表明，将二段磨矿细度从-200目70%提升至85%后，硫精矿品位提高2.3个百分点。但需警惕过度研磨引发的矿泥化问题，适量添加分散剂可改善矿浆流动性，避免微细颗粒团聚影响分选精度。
设备选型直接关系细度控制精度。球磨机与螺旋分级机组合更适用于粗磨作业，而旋流器与立磨配套能稳定产出超细矿浆。近年出现的超细层压自磨技术，在降低钢耗的同时可将-325目占比提升至90%以上。定期检测磨机衬板磨损情况、及时调整钢球配比，这些细节往往成为稳定细度的关键突破点。
