选矿废水处理费用受多重因素影响，每吨成本通常在15-50元区间浮动。水质污染程度直接决定处理难度，含重金属或氰化物的废水需要更复杂的工艺，药剂消耗量增加会显著推高单价。处理规模同样影响经济性，日处理量500吨以上的系统可通过集约化运营降低边际成本，而小型项目往往面临设备折旧分摊压力。
为什么不同矿企的处理成本相差悬殊？关键在于技术路线的选择。物理沉降法虽然设备投入低，但针对乳化油污或胶体颗粒效果有限；化学絮凝能快速净化水体，药剂成本却占整体支出的40%以上。近年兴起的膜分离技术虽然出水质量稳定，但滤膜更换频率直接关系着长期运维开支。
水质波动是成本控制的隐形杀手。某铅锌矿曾因原矿品位变化导致废水pH值剧烈波动，不得不临时增购中和药剂，单月处理成本暴涨28%。这提醒企业必须建立动态监测系统，实时调整处理参数才能避免预算失控。预处理环节的优化往往能带来意外收益，比如旋流器改造后固液分离效率提升，后续处理工序的药剂消耗量下降17%。
环保法规的加码正在重塑成本结构。新实施的《选矿废水排放标准》将砷排放限值收紧至0.1mg/L，迫使企业升级深度处理单元。某黄金冶炼厂新增离子交换系统后，虽然每吨增加8元成本，但避免了百万级环保罚款。这种合规性投入正在成为行业标配。
资源化利用开辟了降本新路径。云南某锡矿通过蒸发结晶工艺从废水中回收硫酸钠，年创收120万元，相当于将处理成本拉低34%。这种变废为宝的模式尤其适合处理高盐废水，既能减轻环境压力又可创造经济效益。
