铝土矿选矿产率控制在25%-35%较为合理，这个区间既能保证经济效益又兼顾资源利用率。实际生产中需要根据矿石品位、矿物组成和加工成本综合判断，过高追求产率可能导致精矿质量下降，过低则造成资源浪费。为什么产率不是越高越好？因为铝土矿中杂质含量直接影响后续冶炼效率，盲目提升产率可能增加除杂难度和能源消耗。
选矿过程中要重点关注原矿的三氧化二铝含量，特别是低品位矿石需要更精细的浮选工艺。国内多数矿山将产率稳定在28%-32%区间，这个范围既满足氧化铝厂对精矿品位的要求，又避免设备超负荷运转。广西某矿山的实践数据显示，当产率从38%降至30%时，精矿铝硅比反而提升了1.2倍。
设备选型对产率调节起关键作用。新型浮选柱比传统机械搅拌槽能提高5%-8%的选择性回收率，这为稳定目标产率提供技术支撑。操作人员需要实时监测泡沫层厚度和药剂添加量，这两个参数波动超过10%就会明显影响最终产率。雨季来临时矿石含水量增加，这时适当降低处理量反而能维持产率稳定。
企业通常会建立动态调整模型，将市场铝价、电力成本等因素纳入产率计算体系。当氧化铝价格突破3000元/吨时，部分矿山会允许产率浮动到35%，但必须同步加强质量检测。环保政策收紧后，产率控制还需考虑尾矿处理成本，某些地区已将尾矿回收率纳入矿山考核指标。
实验室小型试验仍是确定最佳产率的基础手段。通过对比不同磨矿细度下的解离度数据，能找出经济性最优的平衡点。某选厂通过将磨矿时间从12分钟延长到15分钟，在保持产率不变的情况下使精矿品位提高了4个百分点。这种精细化操作正在成为行业新趋势。
